DH36 melegen hengerelt acéllemez
A DH36 acél egy nagy szilárdságú szerkezeti acél, amelyet elsősorban hajóépítésben és tengeri alkalmazásokban használnak. Az alacsony szén- A DH36 acél elsődleges ötvözőelemei közé tartozik a mangán, a szén és a szilícium, amelyek hozzájárulnak az általános szilárdsághoz, szívóssághoz és hegeszthetőséghez.
1 Átfogó áttekintés
A DH36 acél a szerkezeti acélok közé tartozik, amely kiváló mechanikai tulajdonságai és a kemény tengeri környezettel szembeni ellenálló képessége miatt különösen alkalmas hajóépítésre. Az acélt nagy folyáshatára, jó alakíthatósága és szívóssága jellemzi, így ideális hajótestek és egyéb szerkezeti elemek építéséhez.
A DH36 acél legfontosabb jellemzői a következők:
High Strength: A DH36 minimális folyáshatára 355 MPa (51,5 ksi), szakítószilárdsága pedig 490-620 MPa (71-90 ksi).
Jó szívósság: Alacsony hőmérsékleten is megőrzi szívósságát, ami döntő fontosságú a tengeri alkalmazásokhoz.
Hegeszthetőség: Az acél könnyen hegeszthető hagyományos módszerekkel, ami elengedhetetlen a hajóépítési folyamatokhoz.
Előnyök (előnyök):
- Kiváló mechanikai tulajdonságok, amelyek dinamikus terhelés mellett biztosítják a szerkezeti integritást.
- Jól ellenáll az ütéseknek és a kifáradásnak, ezért alkalmas magas-stressz alkalmazásokhoz.
- A kedvező hegeszthetőség lehetővé teszi a hatékony gyártást és javítást.
Korlátozások (hátrányok):
- Korrózióállóság a magasabban ötvözött rozsdamentes acélokhoz képest, ezért bizonyos környezetekben védőbevonat szükséges.
- Nem alkalmas olyan alkalmazásokhoz, amelyek extrém korrózióállóságot vagy magas-hőmérsékletű teljesítményt igényelnek.
Történelmileg a DH36 acél létfontosságú szerepet játszott a hajóépítő iparban, megbízható anyagot biztosítva olyan hajók építéséhez, amelyeknek ki kell állniuk a tengeri viszonyok között.
2 Alternatív nevek, szabványok és megfelelők
| Szabványos szervezet | Megnevezés / fokozat | Származási ország/régió | Jegyzetek/Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| ASTM | DH36 | Egyesült Államok | Általában a hajógyártásban használják |
| HU | S355G3 | Európa | A legközelebbi megfelelője kisebb összetételbeli eltérésekkel |
| JIS | SM490A | Japán | Hasonló tulajdonságok, de eltérő szabványok |
| ISO | 6300-36 | Nemzetközi | Általános megfelelője szerkezeti alkalmazásokhoz |
A fenti táblázat a DH36 acél különféle szabványait és megfelelőit emeli ki. Nevezetesen, bár az S355G3 és az SM490A gyakran egyenértékűnek tekinthető, kémiai összetételükben és mechanikai tulajdonságaikban enyhe eltérések lehetnek, amelyek befolyásolhatják a teljesítményt bizonyos alkalmazásokban.
3 Főbb tulajdonságok
3.1. Kémiai összetétel
| Elem (szimbólum és név) | Százalékos tartomány (%) |
|---|---|
| C (szén) | 0.14 - 0.20 |
| Mn (mangán) | 0.90 - 1.60 |
| Si (szilícium) | 0.10 - 0.50 |
| P (foszfor) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,025 |
| S (kén) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,010 |
| Al (alumínium) | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 |
A DH36 acél elsődleges ötvözőelemei döntő szerepet játszanak:
- szén (C): Növeli a szilárdságot és a keménységet, de csökkentheti a hajlékonyságot.
- Mangán (Mn): Növeli az edzhetőséget és a szívósságot, javítva az acél teljesítményét alacsony-hőmérsékletű környezetben.
- Szilícium (Si): Javítja a dezoxidációt az acélgyártás során és hozzájárul a szilárdsághoz.
3.2 Mechanikai tulajdonságok
| Ingatlan | Állapot/mérséklet | Teszt hőmérséklet | Tipikus érték/tartomány (metrika) | Tipikus érték/tartomány (birodalmi) | A vizsgálati módszer referenciaszabványa |
|---|---|---|---|---|---|
| Hozamerősség (0,2%-os eltolás) | Normalizált | Szobahőmérséklet | 355 MPa | 51,5 ksi | ASTM E8 |
| Szakítószilárdság | Normalizált | Szobahőmérséklet | 490 - 620 MPa | 71 - 90 ksi | ASTM E8 |
| Megnyúlás | Normalizált | Szobahőmérséklet | 21%-nál nagyobb vagy egyenlő | 21%-nál nagyobb vagy egyenlő | ASTM E8 |
| Terület csökkentése | Normalizált | Szobahőmérséklet | 30%-nál nagyobb vagy egyenlő | 30%-nál nagyobb vagy egyenlő | ASTM E8 |
| Keménység (Brinell) | Normalizált | Szobahőmérséklet | 170 - 210 HB | 170 - 210 HB | ASTM E10 |
| Hatáserősség | Charpy V{0}}bevágás | -20 fok (-4 fok F) | Nagyobb vagy egyenlő, mint 27 J | Nagyobb vagy egyenlő, mint 20 láb{1}}lbf | ASTM E23 |
A DH36 acél mechanikai tulajdonságai alkalmassá teszik a nagy szilárdságot és szívósságot igénylő alkalmazásokhoz, különösen tengeri környezetben, ahol kritikus a szerkezeti integritás.
3.3 Fizikai tulajdonságok
| Ingatlan | Állapot/hőmérséklet | Érték (metrika) | Érték (birodalmi) |
|---|---|---|---|
| Sűrűség | Szobahőmérséklet | 7,85 g/cm³ | 0,284 lb/in³ |
| Olvadáspont | - | 1420 - 1460 fok | 2590 - 2660 F fok |
| Hővezetőképesség | Szobahőmérséklet | 50 W/m·K | 34,5 BTU·in/h·ft²·° F |
| Fajlagos hőkapacitás | Szobahőmérséklet | 460 J/kg·K | 0,11 BTU/lb· fok F |
| Elektromos ellenállás | Szobahőmérséklet | 0.0000017 Ω·m | 0,0000017 Ω·ft |
Az olyan kulcsfontosságú fizikai tulajdonságok, mint a sűrűség és az olvadáspont jelentősek a magas hőmérséklettel és szerkezeti terhelésekkel járó alkalmazásoknál. A hővezető képesség azt mutatja, hogy az anyag mennyire képes hőt elvezetni, ami kulcsfontosságú a tengeri motorok túlmelegedésének megelőzésében.
3.4 Korrózióállóság
| Maró szer | Koncentráció (%) | Hőmérséklet (fok / F fok) | Ellenállási besorolás | Megjegyzések |
|---|---|---|---|---|
| Tengervíz | 3.5% | 25 fok / 77 fok F | Igazságos | Gödrösödés veszélye |
| Kénsav | 10% | 25 fok / 77 fok F | Szegény | Nem ajánlott |
| Kloridok | 5% | 25 fok / 77 fok F | Igazságos | Feszültségkorróziós repedésekre érzékeny |
A DH36 acél közepes korrózióállóságot mutat, különösen tengeri környezetben. Míg tengervízben megfelelően teljesít, kloridok jelenlétében érzékeny a lyuk- és feszültségkorróziós repedésekre. A magasabban ötvözött rozsdamentes acélokhoz képest a DH36 védőbevonatot vagy katódos védelmet igényel, hogy növelje a korrozív környezetben való élettartamát.
4 Hőállóság
| Tulajdonság/Limit | Hőmérséklet ( fok ) | Hőmérséklet (F fok) | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| Max folyamatos üzemi hőm | 250 fok | 482 fok F | Alkalmas szerkezeti alkalmazásokhoz |
| Max időszakos üzemi hőm | 300 fok | 572 fok F | Csak rövid távú kitettség- |
| Méretezési hőmérséklet | 500 fok | 932 fok F | Oxidáció veszélye ezen a hőmérsékleten túl |
Magasabb hőmérsékleten a DH36 acél szerkezeti integritását körülbelül 250 fokig (482 fok F) megőrzi. Ezen túlmenően megnő az oxidáció és a vízkőképződés kockázata, ami veszélyeztetheti az anyag teljesítményét a magas hőmérsékletű alkalmazásoknál.
5 Gyártási tulajdonságok
5.1 Hegeszthetőség
| Hegesztési folyamat | Ajánlott töltőanyag (AWS osztályozás) | Tipikus védőgáz/fluxus | Megjegyzések |
|---|---|---|---|
| SMAW | E7018 | Argon/CO2 | Előmelegítés javasolt |
| GMAW | ER70S-6 | Argon/CO2 | Jó behatolás |
| FCAW | E71T-1 | CO2 | Vastagabb szakaszokhoz alkalmas |
A DH36 acél kiválóan hegeszthető, így ideális hajóépítési alkalmazásokhoz. Előmelegítés gyakran javasolt a repedés kockázatának minimalizálása érdekében, különösen a vastagabb részeken. A töltőanyag kiválasztása jelentősen befolyásolhatja a hegesztés minőségét és a szerkezet általános teljesítményét.
5.2 Megmunkálhatóság
| Megmunkálási paraméter | DH36 acél | AISI 1212 | Megjegyzések/Tippek |
|---|---|---|---|
| Relatív megmunkálhatósági index | 60% | 100% | Mérsékelt megmunkálhatóság |
| Tipikus vágási sebesség (esztergálás) | 30 m/perc | 60 m/perc | Használjon éles szerszámokat és hűtőfolyadékot |
A DH36 acél közepes megmunkálhatósággal rendelkezik, amely megfelelő szerszámozási és forgácsolási feltételek mellett javítható. Elengedhetetlen az éles szerszámok használata és a megfelelő hűtés a munka megkeményedésének és a szerszámkopás megelőzése érdekében.
5.3 Alakíthatóság
A DH36 acél jó alakíthatóságot mutat, így hideg- és melegalakítási folyamatokat is lehetővé tesz. Az anyag hajlítható és formázható jelentős repedésveszély nélkül, bár ügyelni kell a túlzott munkakeményedés elkerülésére. A tipikus hajlítási sugarakat az anyag vastagsága és az alkalmazott formázási eljárás alapján kell meghatározni.
5.4 Hőkezelés
| Kezelési folyamat | Hőmérséklet-tartomány (fok / fok F) | Tipikus áztatási idő | Hűtési módszer | Elsődleges cél / Várható eredmény |
|---|---|---|---|---|
| Normalizálás | 900 - 950 fok / 1652 - 1742 fok F | 1 - 2 óra | Levegő | Finomítsa a szemcseszerkezetet |
| Kioltás | 850 - 900 fok / 1562 - 1652 fok F | 1 óra | Víz/olaj | Növelje a keménységet |
| Edzés | 500 - 600 fok / 932 - 1112 fok F | 1 óra | Levegő | Csökkentse a törékenységet |
A hőkezelési folyamatok, mint például a normalizálás, a kioltás és a temperálás kulcsfontosságúak a DH36 acél mechanikai tulajdonságainak optimalizálása szempontjából. A normalizálás finomítja a szemcseszerkezetet, míg a kioltás növeli a keménységet. A megeresztés elengedhetetlen a ridegség csökkentéséhez és a szívósság fokozásához, különösen a dinamikus terhelésnek kitett alkalmazásoknál.
6 Tipikus alkalmazások és végfelhasználások
| Ipar/ágazat | Konkrét alkalmazási példa | Az alkalmazásban használt legfontosabb acéltulajdonságok | Kiválasztás oka |
|---|---|---|---|
| Hajógyártás | Teherhajók | Nagy szilárdság, szívósság, hegeszthetőség | Szerkezeti integritás dinamikus terhelések mellett |
| Offshore struktúrák | Olajtornyok | Korrózióállóság, szilárdság | Tartósság zord környezetben |
| Tengerészmérnökség | Tengeralattjárók | Alacsony-hőmérsékletű szívósság, hegeszthetőség | Biztonság és szerkezeti teljesítmény |
A DH36 acél egyéb alkalmazásai a következők:
- Tengeri hajók: Különféle típusú hajók és csónakok építésénél használják.
- Úszó szerkezetek: Peronokon és dokkban alkalmazzák.
- Nehéz gépek: Olyan alkatrészekben használják, amelyek nagy szilárdságot és tartósságot igényelnek.
A DH36 acél kiválasztása ezekhez az alkalmazásokhoz elsősorban a kiváló mechanikai tulajdonságainak és a kemény tengeri körülményeknek való ellenálló képességének köszönhető.
7 Fontos szempontok, kiválasztási kritériumok és további meglátások
| Funkció/tulajdonság | DH36 acél | S355G3 | SM490A | Rövid Pro/Con vagy csere{0}}megjegyzés |
|---|---|---|---|---|
| Hozamerő | 355 MPa | 355 MPa | 345 MPa | Hasonló erősségi szintek |
| Korrózióállóság | Igazságos | Jó | Igazságos | Az S355G3 jobb ellenállást kínál |
| Hegeszthetőség | Kiváló | Jó | Jó | Minden fokozat hegeszthető |
| Megmunkálhatóság | Mérsékelt | Jó | Jó | A DH36 több erőfeszítést igényelhet |
| Alakíthatóság | Jó | Jó | Jó | Minden fokozat alakítható |
| kb. Relatív költség | Mérsékelt | Mérsékelt | Mérsékelt | A költségek hasonlóak az egyes fokozatokban |
| Tipikus elérhetőség | Magas | Mérsékelt | Mérsékelt | A DH36 széles körben elérhető |
A DH36 acél kiválasztásakor figyelembe kell venni a költséghatékonyságot,{1}}a rendelkezésre állást és a konkrét teljesítménykövetelményeket. Míg a DH36 kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, korrózióállósága nem biztos, hogy minden alkalmazáshoz elegendő, különösen erősen korrozív környezetben. Ilyen esetekben az alternatív minőségek, például az S355G3 vagy magasabb ötvözött acélok megfelelőbbek lehetnek.
Összefoglalva, a DH36 acél egy sokoldalú és robusztus anyag, amely ideális hajóépítési és tengeri alkalmazásokhoz. Szilárdságának, szívósságának és hegeszthetőségének kombinációja előnyben részesített választássá teszi, bár korlátainak és környezeti tényezőinek gondos mérlegelése elengedhetetlen az optimális teljesítményhez.
acéllemezek hajóépítéshez VegyiÖsszetétel
| Fokozat |
C max |
Si max |
Mn |
P max |
S max |
Als min |
Ti max |
Cu max |
Kr |
Ni |
Mo |
Nb |
V |
|
DH36 |
0.18 |
0.50 |
0.90-1.60 |
0.035 |
0.035 |
0.015 |
0.02 |
0.35 |
0.20 |
0.40 |
0.08 |
0.02-0.05 |
0.05-0.10 |
dH36 acéllemez mechanikai tulajdonság
| Fokozat |
Rm |
Re(MPa) min |
A% min |
Akv/J min |
||||||
|
DH36 |
490-630 |
355 |
21 |
ET fokozat |
Vastagság (mm) |
|||||
|
-20 |
50-nél kisebb vagy egyenlő |
>50-70 |
>70-100 |
|||||||
|
L |
C |
L |
C |
L |
C |
|||||
|
34 |
24 |
41 |
27 |
50 |
34 |
|||||
GYIK A DH36 tengeri minőségű acéllemezről
1. Mi a különbség a DH36 acéllemez és a D36 acéllemez között?
DH36 acéllemezés a D36 acéllemez a különböző osztályozó társaságok különböző címkézési módszerei, mindegyik nagy szilárdságú tengeri acél. A D36 acéllemez amerikai szabvány ésDH36 acéllemez nemzetközi szabvány.
A tengeri acéllemez a melegen{0}}hengerelt acéllemezre utal, amelyet a hajótest szerkezetéhez gyártanak az osztályozó társaság építési szabályzatának követelményei szerint. A hajó kemény munkakörnyezete miatt a hajótest héja ki van téve a kémiai korróziónak, az elektrokémiai korróziónak, valamint a tengeri élőlények és mikroorganizmusok korróziójának. A hajótest erős szél- és hullámhatásoknak van kitéve. Ezért magasabb a hajótábla követelménye, amihez a hajóosztályozó társaság tanúsítása szükséges.
Az általános szilárdságú szerkezeti acélokat a Kínai Osztályozó Társaság szabványaiban négy minőségi osztályba sorolják: A, B, D és E; a nagy szilárdságú szerkezeti acélokat három szilárdsági fokozatba és négy minőségi fokozatba sorolják: A32 A36 A40 D32 D36 D40 E32 E36 E40 F32 F36 F40; az Egyesült Államokban szabványos közepes és nagy szilárdságú hajólemezek mindegyike "H" betűvel van ellátva, mint például AH32, AH36, AH40, DH32, DH36acéllemez, DH40, EH32, EH36, EH40, FH32, FH36 és FH40.
Közülük a C, D és E osztályú acélok jó alacsony hőmérsékleti szívóssággal rendelkeznek. Használható hajókban, kazánokban, nyomástartó edényekben, olajtároló tartályokban, hidakban, erőművi berendezésekben, emelő- és szállítógépekben és egyéb nagyobb terhelésű hegesztőszerkezetekben.
2.Mi a különbség az A36 és a DH36 acél között
Mind az A36, mind a DH36 acél hajóépítő acél az ASTM A131/A131M szerint. Teljesen azonos kémiai összetételű és erősségűek.
Az A36 és DH36 acél kémiai összetételének különbsége
| Fokozat | C | Si | Mn | P | S | Cu | Kr | Ni | Nb | V | Ti | Mo | Als |
| A36 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,18 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | 0.90-1.60 | 0,035 vagy annál kisebb | 0,035 vagy annál kisebb | 0,30 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,20 | 0,40 vagy annál kisebb | 0.02-0.05 | 0.05-0.10 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,015 |
| DH36 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,18 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,50 | 0.90-1.60 | 0,035 vagy annál kisebb | 0,035 vagy annál kisebb | 0,30 vagy annál kisebb | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,20 | 0,40 vagy annál kisebb | 0.02-0.05 | 0.05-0.10 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 | Kisebb vagy egyenlő, mint 0,08 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 0,015 |
A különbség az A36 ésDH36 acélmechanikai tulajdonságai
| Fokozat | Szakítóvizsgálat | Ütésenergia KV2/J | ||||
| Hozamerő ReH/Mpa | Szakítószilárdság Rm/Mpa | Megnyúlás A/% | Hőmérséklet foka | Hosszirányú | Átlós | |
| A36 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 355 | 490-620 | 21-nél nagyobb vagy egyenlő | 0 | 34-nél nagyobb vagy egyenlő | 24-nél nagyobb vagy egyenlő |
| DH36 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 355 | 490-600 | 21-nél nagyobb vagy egyenlő | -20 | 34-nél nagyobb vagy egyenlő | 24-nél nagyobb vagy egyenlő |
A fenti táblázatokból azt találjuk, hogy az A36 és DH36 acél ütközési hőmérséklete eltérő. Az A36 acél 0 fokos, míg a DH36 acél -20 fokos ütési tesztet végez. Ezért bár mind az A36, mind a DH36 acél azhajóépítő acél, különböző környezetben használják őket. A DH36 acél jól működik alacsonyabb hőmérsékletű munkakörülmények között.
3.Mi a dh36 megfelelője az s355-nek?
Használható dh36 acélminőség az s355 acélminőség helyett?A dh36 egyenértékű az s355 minőséggel. Az s355 magasabb specifikációjú anyag, mint az abs dh36 hajóépítő acéllemez.
GNEE csoportos csapatkép
GNEE csoport ügyféllátogatás
GNEE Group acélkiállítás
Kiváló{0}}értékesítés utáni szolgáltatásunk van. Ha bármilyen kérdése van a DH36 melegen hengerelt acéllemezzel kapcsolatban, forduljon hozzánk, és két órán belül válaszolunk.
Népszerű tags: DH36 melegen hengerelt hajóépítő acél, Kína DH36 melegen hengerelt hajóépítő acél gyártók, beszállítók, gyár, Hajóépítő acéllemez hajógyártó válaszfalak és merevítők számára, Hajóépítő acéllemez hajógyártó fedélzetekhez és kedvelőkhöz, hajógyártó acéllemez hajóépítési folyamathoz, költséghatékony hajógyártó acéllemez, hajógyártó acéllemez hajógyártó keretekhez és gerendákhoz, hajógyártó acéllemez hajógyártó alkatrészekhez
