A hidrogénszolgáltatás az egyik legszigorúbb működési környezet a nyomástartó edényes acélok számára. A magas hőmérsékletű, nagy Ennek megfelelően a megfelelő króm-molibdén (Cr-Mo) ötvözött acél kiválasztása kritikus fontosságú a létesítmények hosszú távú megbízható működésének garantálásához. Az ASME-kompatibilis, nyomástartó edényekhez készült ötvözött acéllemezek közül az ASME SA387 Gr.11 Class 2 (1,25Cr-0,5Mo) lemez ideális anyagmegoldás a magas{12}}hőmérsékletű és nagy{13}}nyomású hidrogénszolgáltatásokhoz, és világszerte széles körben alkalmazzák a petrolkémiai energiaiparban, a hidrogéniparban és a társkémiai újrafeldolgozásban.
Ha nem biztos abban, hogy az SA387 Gr.11 Class 2 megfelel-e az Ön működési paramétereinek, küldje el mérnökeinknek a tervezési hőmérséklet, a hidrogén parciális nyomás és a berendezés közeg adatait. Felmérhetjük munkakörülményeit az API RP 941 Nelson Curve alapján, és ingyenes anyagajánlatot adunk a HTHA kockázatok elkerülése érdekében.
Ingyenes technikai támogatás áll rendelkezésre
Az ASME SA387 Gr.11 2. osztályú acéllemez fő előnyei hidrogén alatt
Kiegyensúlyozott króm-molibdén (Cr-Mo) ötvözet összetétele hatékonyan megakadályozza a belső szénmentesítést és a szemcsék közötti repedést, amely nagy{0}}nyomású hidrogén-környezetben, 450-550 fokos hőmérsékleten következik be. A szénacélokhoz és más gyengén{4}}ötvözött acélokhoz képest ez az anyag jelentősen meghosszabbítja a hidrogénező, reformáló és hidrogénleválasztó egységekben használt berendezések élettartamát.
Az anyag megőrzi stabil mechanikai tulajdonságait hosszan tartó, 590 fokos terhelés mellett is. A 2. osztályú osztály normalizált és temperált mikroszerkezetének előnyeit élvezve kedvező ellenállást mutat a kúszás deformációjával szemben folyamatos magas hőmérsékleten és nyomáson, így csökkenti a kidudorodás vagy szakadás kockázatát a berendezés hosszú ciklusú -ciklusú működése során.
A króm sűrű védőréteget képez a fém felületén. Az anyag megbízható teljesítményt nyújt a kőolaj-finomító és szintézisgáz-üzemekben gyakran előforduló hidrogén-szulfid{1}}tartalmú közegekben, hatékonyan csökkentve a hidrogén-hólyagosodás és a szulfidos feszültségrepedés kockázatát.
Az SA387 Gr.22-vel (2,25Cr-1Mo) összehasonlítva a Gr.11 Class 2 alacsonyabb anyagköltséget ér el, miközben teljesíti a közepesen súlyos hidrogénüzemi feltételekre vonatkozó követelményeket. Az SA387 Gr.12-vel összehasonlítva magasabb krómtartalma kiváló HTHA-állóságot biztosít 450 fok feletti hőmérsékleten.
Az ASME SA387 Gr.11 2. osztályú HR acéllemez hőkezelési előírásai és tulajdonságai
A hőkezelés a döntő tényező, amely megkülönbözteti a 2. osztályú lemezeket az 1. osztályú lemezektől.
Standard szállítási hőkezelés az ASME SA387 Gr.11 2. osztályhoz (normalizálás és temperálás)
Normalizálás
- Fűtési hőmérséklet: 890 fok -955 fok ; tartsa elegendő ideig, hogy egyenletes hőmérsékletet érjen el a teljes vastagságban, majd léghűtés követi.
- Cél: A meleghengerlés során keletkező durva szemcseszerkezetek finomítása, az öntési és hengerlési szegregáció kiküszöbölése, valamint a későbbi temperálásra kész homogén mikrostruktúra létrehozása.
Edzés
- Fűtési hőmérséklet: 675 fok -730 fok ; tartsa megfelelő ideig, majd természetes módon hűtse le a levegőt.
- Cél: A belső maradó feszültségek enyhítése, az anyag szilárdságának javítása és a szilárdság beállítása a 2. osztály mechanikai tulajdonságaira vonatkozó követelményeknek megfelelően.
Teljesítményjellemzők hőkezelés után
A megfelelő normalizálás és temperálás egyenletes temperált bainites mikrostruktúrát hoz létre, egyensúlyban tartva a nagy szilárdságot és az alacsony hőmérsékletű szívósságot.
01
A túl-edzés csökkenti a szakítószilárdságot és a folyáshatárt. Az elégtelen temperálás túlzott keménységhez és nagyobb érzékenységhez vezet a hidrogén- okozta repedésre.
02
A gyártás során a temperálási hőmérséklet feletti ismételt hőciklusok ronthatják a mechanikai tulajdonságokat; a gyártóknak kerülniük kell a túlzott hőhatást.
03
Hidrogénszolgáltatási alkalmazások esetén minden helyi melegalakítást megfelelő utóalakítási hőkezelésnek kell követnie{0}}.
04
Gyárthatóság és hegesztési tulajdonságok
1. Hidegalakítás és melegalakítás
- Hideg alakítás: Környezeti hőmérsékleten is végrehajtható. Az erős hidegalakítás nagy maradékfeszültséget okoz. A hidrogénüzemben működő alkatrészeknél feszültségmentesítő hőkezelésre van szükség-erős hidegalakítás után.
- Forró alakítás: Javasolt alakítási hőmérséklet-tartomány: 845 fok ~ 955 fok. Kerülni kell a hosszan tartó, 960 fok feletti hevítést, hogy elkerüljük a szemcsék eldurvulását. A melegalakítás után teljes normalizálást és temperálást kell végezni az eredeti mechanikai tulajdonságok és a hidrogénkárosodással szembeni ellenállás helyreállítása érdekében.
2. Hegesztési jellemzők
Az ASME SA387 Gr.11 a P-No.5A anyagnak minősül. A króm-molibdén ötvözött acél mérsékelten edzhető. A hegesztési folyamatok nem megfelelő szabályozása a hegesztési varrat hidegrepedésének kockázatát idézi elő.
- Előmelegítés: A kötelező előmelegítési hőmérséklet 175 és 230 fok között van, hogy lelassítsa a hűtési sebességet és megakadályozza a hidrogén--hideg repedést. Az interpass hőmérsékletet ugyanabban a tartományban kell tartani.
- Hegesztési kellékek: Alacsony-hidrogéntartalmú töltőfémeket kell alkalmazni. Javasolt opciók: E8018-B2 fedett elektróda, ER80S-B2 tömör vezeték. Az alacsony hidrogéntartalmú hegesztési eljárások minden hidrogénüzemi berendezésnél kötelezőek.
- Hegesztési hőkezelés- (PWHT): Célhőmérséklet: 680 fok ~ 700 fok. A tartási időt a lemezvastagság szerint kell meghatározni. A PWHT enyhíti a hegesztési maradékfeszültséget, csökkenti a hegesztési zónák keménységét, és javítja a szulfidos feszültségrepedésekkel és a hidrogén ridegséggel szembeni ellenállást.
- Hegesztési keménység szabályozás: Hidrogénes szolgáltatás esetén a hegesztési fém és a hővel érintett zóna (HAZ) maximális keménysége általában 22 HRC-re van korlátozva, hogy megfeleljen az API-követelményeknek.
3. Vágás és megmunkálás
- A hővágás (plazmavágás, oxi-üzemanyag-vágás) megkeményedett szélréteget hoz létre, amelyet a hegesztés előtt le kell csiszolni.
- Az anyag normalizált és temperált állapotban jó megmunkálhatóságot mutat. A túl nagy forgácsolási sebesség felületi maradó feszültségeket idézhet elő, ezért a kritikus alkatrészeknél kerülni kell.
ASME SA387 Gr.11 2. osztályú, hidrogénes üzemű acéllemez Tipikus alkalmazások
- Petrolkémiai ipar: Hidrokrakkoló egységek, hidrogén szeparátorok, reformáló berendezések, forró hidrogén csövek
- Szénkémiai és ammóniagyárak: váltókonverterek,{0}}nagynyomású szintézisreaktorok
- Hidrogénenergia-szektor: Magas{0}}hőmérsékletű hidrogéntároló hőcserélők
- Energiaipar: Kazándobok, magas{0}}hőmérsékletű fejegységek
ASME SA387 Gr.11 2. osztályú króm-molibdénötvözet acéllemez specifikáció
|
Termék neve
|
ASME SA387 Gr.11 2. osztályú króm-molibdénötvözet acéllemez
|
|
Szélesség
|
0,6m-3m vagy igény szerint
|
|
Hossz
|
4m-12m vagy igény szerint
|
|
Vastagság
|
3mm-150mm vagy igény szerint
|
|
Standard
|
ASTM A387/ASME SA387
|
|
Technika
|
Melegen hengerelt
|
|
Felületkezelés
|
Tisztítás, szemcseszórás és festés az ügyfél igénye szerint
|
|
MOQ
|
1 tonna. Mintarendelést is el tudunk fogadni.
|
|
Szállítási idő
|
15-20 munkanapon belül a letét vagy az L/C kézhezvétele után
|
ASME SA387 Gr.11 Class 2 Cr-Mo ötvözött acéllemez kémiai összetétel
| Elem | szén (C) | Mangán (Mn) | Szilícium (Si) | Króm (Cr) | Molibdén (Mo) | Foszfor (P) max | Kén (S) max |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Speci tartomány | 0.05–0.17 | 0.40–0.65 | 0.50–0.80 | 1.00–1.50 | 0.45–0.65 | 0.035 | 0.035 |
ASME SA387 Gr.11 Class 2 Cr-Mo ötvözött acéllemez mechanikai tulajdonság
| Ingatlan | ASME SA387 Gr.11 2. osztály | ASME SA387 Gr.11 1. osztály |
|---|---|---|
| Szakítószilárdság | 515 – 690 MPa | 415 – 585 MPa |
| Minimális hozamerősség (0,2%-os eltolás) | 310 MPa vagy annál nagyobb | 240 MPa vagy annál nagyobb |
| Megnyúlás (50 mm-es mérőhossz) | 22%-nál nagyobb vagy egyenlő | 22%-nál nagyobb vagy egyenlő |
| Maximális Brinell-keménység | 241 HB | 201 HB |
ASME SA387 Gr.11 vs Gr.12 vs Gr.22 ötvözött acéllemezek
| Összehasonlító elem | SA387 Gr.11 (1,25 Cr-0,5 Mo) | SA387 Gr.12 (1Cr-0,5Mo) | SA387 Gr.22 (2,25Cr-1Mo) |
|---|---|---|---|
| Ötvözet összetétele |
1,00–1,50% Cr, 0,45-0,65% Mo |
0,80-1,15% Cr, 0,44-0,65% Mo |
2,00–2,50% Cr, 0,90-1,10% Mo |
| Anti-HTHA teljesítmény (Nelson Curve Benchmark) | Jó (450-550 fokos hidrogén üzem) | Mérsékelt, rosszabb, mint a Gr.11 | Kiváló, három fokozat közül a legmagasabb ellenállás |
| Magas{0}}hőmérsékletű kúszási szilárdság | Közepes | Alacsony | Legmagasabb |
| Szulfidáció / H₂S ellenállás | Jó | Igazságos | Nagyon jó |
| Maximális folyamatos üzemi hőmérséklet | 590 fokig | 540 fokig | 600 fokig |
| Hegeszthetőség | Mérsékelt; P-5A, szigorú PWHT szükséges | Mérsékelt; P-No.5A, standard Cr-Mo hegesztési szabályok | Az edzett zóna hajlam magasabb; szigorúbb hegesztési ellenőrzés |
| Relatív anyagköltség | Közepes (kiegyensúlyozott költség{0}}teljesítmény) | Legalacsonyabb | Legmagasabb |
| Tipikus hidrogén-szolgáltatási forgatókönyvek | Közepes -súlyú hidrogénező egységek, reformerek, forró hidrogénes hőcserélők | Alacsony-hőmérsékletű, enyhe hidrogénes környezet 450 fok alatt | Súlyos üzemi körülmények: nagy parciális nyomású hidrogén, hosszú távú-magas{1}}hőmérsékletű hidrokrakkoló |
Miért válassza a GNEE Steelt?
Átfogó ellenőrzés és külső{0}}koordináció
- Komplett házon belüli laboratóriumi vizsgálatokat{0}} végzünk, beleértve a kémiai összetétel elemzését, a szakítószilárdsági vizsgálatot, a Charpy-ütővizsgálatot, a keménységi tesztet és a metallográfiai vizsgálatot.
- A hidrogénenergiával kapcsolatos berendezésekre vonatkozó követelményeknek megfelelően 100%-os ultrahangos vizsgálatot (UT, SA-578 Level B szabványnak megfelelő), mágneses részecskevizsgálatot (MT) és pozitív anyagazonosítást (PMI) kell végrehajtani.
- Teljes mértékben együttműködünk az SGS, a BV, a TÜV, az Intertek és más hatóságok által végzett ellenőrzésekkel és tesztekkel. Az EN 10204 3.1B vagy 3.2 szabványnak megfelelő anyagvizsgálati jelentéseket (MTR) adnak ki, amelyek teljes hőkezelési görbéket és teljesen nyomon követhető hő- és öntési tételeket tartalmaznak.
Műszaki mérnöki támogatás hidrogénenergia-projektekhez
Technikai csapatunk kiterjedt szakértelemmel rendelkezik az API RP 941 Nelson Curve, a magas hőmérsékletű hidrogéntámadás (HTHA) kockázatértékelése és a króm-molibdén acélok gyártása terén. Ingyenes műszaki konzultációs szolgáltatások állnak rendelkezésre, amelyek magukban foglalják az anyagok összehasonlítását, a hegesztési eljárások útmutatásait, a hegesztési hőkezelés (PWHT) -utáni paramétereit és az anyagcsere kockázatának értékelését. Segítünk az EPC vállalkozóknak és gyártóknak a mérnöki dokumentumok felülvizsgálatában.
Szabványosított exportdokumentáció és tengerre alkalmas csomagolás
A szállítási okmányok, származási bizonyítványok és egyéb vámkezelési anyagok teljes készletét szállítjuk. Az export-minőségű, tengerre alkalmas csomagolást alkalmazzák, amely rozsdamentes -papírból, vízálló fóliából, élvédőkből, acélpántból és füstölt fa raklapokból áll. Minden acéllemezen állandó jelölést (hőszám, acélminőség, méretek) helyeznek el, hogy garantálják az életciklus teljes -követhetőségét.
Globális logisztika és{0}}értékesítés utáni támogatás
Rugalmas Incoterms elérhető (FOB, CFR, CIF, DAP). Az optimalizált konténerbetöltési tervek maximalizálják a helykihasználást. Valós idejű rakománykövetés biztosított. A szállítást követően folyamatos technikai támogatást biztosítunk az anyagok minőségével és a helyszíni anyagátvétellel kapcsolatos kérdésekkel kapcsolatban.
Ossza meg a szükséges méreteket, mennyiséget, tesztkövetelményeket és szállítási határidőt. 24 órán belül hivatalos árajánlattal válaszolunk. A tömeges beszerzést megelőzően laboratóriumi vizsgálatokhoz kis minta beszállítást is tudunk biztosítani.
GYIK
K: Mivel egyenértékű az SA 387 GR 11?
A: ASTM A387 Grade 11, 13CrMoSi5-5 (Európai Unió) és DIN 17155 13CrMo44 (Németország). Ez egy króm{8}}ötvözött acél, amelyet magas hőmérsékletű nyomástartó edényekhez használnak.
K: Mi a különbség az SA 387 Grade 11 CL 1 és Class 2 között?
V: A fő különbségek az ASME SA 387 Grade 11 Class 1 és Class 2 között a mechanikai szilárdság, a szakítószilárdság és a hőkezelési határértékek, miközben kémiai összetételük változatlan marad. Mindkettő króm{5}}molibdénötvözetű acéllemez, amelyet magas hőmérsékleten hegesztett kazánokhoz és nyomástartó edényekhez használnak.
K: Mi az az SA 387 Grade 22 anyag?
V: Az SA 387 Grade 22 egy króm-molibdénötvözetből készült nyomástartó edény acéllemez, amelyet magas-hőmérsékletű és nagynyomású{4}}szolgáltatásra terveztek. Körülbelül 2,25% krómot és 1,0% molibdént tartalmaz, amelyek kivételes hő-, korrózió- és oxidációállóságot kínálnak.
K: Mi a különbség az SA 516 GR 70 és az SA 387 GR 11 között?
V: A fő különbségek az SA 516 Gr 70 és az SA 387 Gr 11 között az anyagösszetétel, a hőmérsékleti határértékek és a mechanikai viselkedés. Az SA 516 Gr 70 egy közepes és alacsony hőmérsékletű szénacél, míg az SA 387 Gr 11 egy króm-molibdénötvözetű acél, amely magas hőmérsékleten való használatra készült.
