A szénacél és a szén{0}}mangánacél a nyomástartó edényekben legszélesebb körben használt acéltípusok, például A3R, 16MnR stb.; a mikroötvözött acélok közé tartozik a ferrites-perlites acél és a bainit-hegyes ferrites acél; az alacsony-ötvözetű, nagyszilárdságú{7}}acél 15MnVN, 14CrMnMoVB, 18MnMoNb acél stb.; Az alacsony hőmérsékletű acél a -20 fok alatt használt nyomástartó edényacélra vonatkozik, például 06MnNb, 20Ni410Ni9 stb.
A nyomástartó edények fő berendezéseinek és alkatrészeinek gyártásához használt professzionális acél.
A nyomástartó edények túlnyomó többsége méretre szabott hegesztett acéllemezekből készül. A gyártási folyamat során az acéllemezt hideg és meleg feldolgozásnak és hegesztésnek vetik alá, így a nyomástartó edény acéljának jó technológiai teljesítménnyel kell rendelkeznie, valamint bizonyos szilárdsággal és megfelelő szívóssággal kell rendelkeznie, hogy normál munkakörülmények között rideg meghibásodás nélkül ellenálljon a külső terhelésnek.
A nyomástartó edényacél alacsonyan{0}}ötvözött acélt és ötvözött acélt fejlesztett ki szénacél alapú. Az 1. táblázatból látható, hogy az acél széntartalma alacsony, általában nem haladja meg a 0,20%-ot, így a nyomástartó edényacél alacsonyabb szén-egyenértékkel (Ceq) és alacsonyabb hegesztési érzékenységi együtthatóval (Pam) rendelkezik az acél hegesztési teljesítményének biztosítása érdekében. Emellett a nyomástartó edények használati körülményei is zordak, a tartályok nagy része gyúlékony és robbanásveszélyes gázokkal van megtöltve, és bizonyos nyomású, ami robbanásveszélyes. Ezért a nyomástartó edény acéljának jó szívóssággal kell rendelkeznie. Az edény biztonsága érdekében a háromféle nyomástartó edény általában gyengén-ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból készül.
A nyomástartó edények gyártásához többnyire alumíniumot, nyugtatóacélt és nikkel{0}}tartalmú acélt használnak. Jelenleg 0,5Ni-t használnak 2,5Ni helyett, 1,5Ni-t 3,5Ni helyett és 9Ni-t 1Crl8Ni9Ti helyett. 1984 és 1989 között Kína 1,5Ni, 3,5Ni, 5Ni és 9Ni acélokat is kifejlesztett.
