SA543GrBCL1/SA543GRBCL2/SA543GRBCL3 acéllemez egy oltott és edzett Ni - CR -} MO ötvözött acéllemez, amelyet nyomó edényekhez és más nyomásberendezésekhez terveztek. Elsősorban hegesztett nyomás edényekhez és alkatrészekhez használják a leoltott és edzett (QT) állapotban. Ezeket az ötvözött acélokat általában az 50 mm vastagságú acéllemezeket igénylő szerkezetekhez határozzák meg, az amerikai standard nyomás edény acélok kategóriájába tartozva.
Főbb jellemzők:
Magas szakítószilárdság és keménység.
Magas - nyomáshoz és magas- hőmérsékleti környezethez alkalmas.
Általában nagy ipari berendezésekben, például gázturbinakomponensekben, nukleáris reaktorokban és petrolkémiai feldolgozóüzemekben használják.
Fő részletek:
Anyagtípus: leoltott és edzett Ni - cr - Mo ötvözött acéllemez nyomás edényekhez és kazánokhoz.
Szabványok: megfelel a -nekASTM A543/A543M (vagy ASME SA-543/SA-543M).
Szállítási feltétel: Általában eloltott és edzett (QT) Feltétel, de kérésre rendelkezésre állhat normalizált, normalizált + edzett vagy ellenőrzött gördülési körülmények között is.
Kémiai összetétel:
Nikkel (NI): 0.40–0.70%
Króm (CR): 0.80–1.10%
Molibdén (MO): 0.45–0.60%
Szén (C): Kevesebb vagy egyenlő 0,25%
Mangán (MN): 1.15–1.50%
Szilícium (SI): 0.15–0.50%
P & S: Kevesebb vagy egyenlő 0,025% (P), kevesebb vagy egyenlő 0,010% (S)
Mechanikai tulajdonságok:
Szakítószilárdság: 620–795 MPA (2. osztály)
Hozamszilárdság: Nagyobb vagy egyenlő 485 MPa
Meghosszabbítás: 18% -nál nagyobb vagy egyenlő
Ütközési szilárdság: Charpy v - -20 fok vagy annál alacsonyabb (osztályonként változó) tesztelt Notch.
Feldolgozási teljesítmény:
Kiváló hegesztés és megfogalmazhatóság.
Alkalmas Magas - nyomás és magas - hőmérséklet alkalmazások (pl. Nukleáris reaktorok, petrolkémiai növények).
Megrendelési követelmények: Adja meg a vastagságot, a méreteket, a hőkezelést és a kiegészítő teszteket (pl. Ultrahangos tesztelés).
Alkalmazások:
Atomenergia: Reaktornyomás -edények, gőzgenerátorok.
Petrolkémiai: Reaktorok, hőcserélők, magas - Nyomáscsövek.
Erőművek: Kazándobok, turbina alkatrészek.
Megjegyzések:
1. osztály (Cl1): Alsó szakítószilárdság (105 ksi/725 MPa).
2. osztály (Cl2): Köztes szilárdság (115 ksi/795 MPa).
3. osztály (Cl3): Nagyobb szilárdság (90 ksi/620 MPa).
SA543GRBCL1/SA543GRBCL2/SA543GRBCL3 acéllemezek szállítási körülményei és hőkezelése
Oltás és edzés. A lemezeket le kell szállítani és edzett állapotban kell szállítani, hacsak az acélgyár és a vevő vagy a gyártó között másként nem állapodnak meg.
Minden lemeznek hőkezelésen kell átesni. A lemezeket a megfelelő austenitizáló hőmérsékletre kell melegíteni, elegendő ideig kell tartani az egységes hőmérséklet biztosítása érdekében a vastagság egészében, majd megfelelő folyékony tápközeggel oltani permetezési vagy merítési módszerekkel. A kioltást követően a lemezeket a szükséges tulajdonságok elérése érdekében nem 595 foknál alacsonyabb hőmérsékleten kell melegíteni. A tartási idő a edzés során legalább 1,2 perc / milliméter vastagságú, de nem kevesebb, mint 0,5 óra.
A 100 mm-et meghaladó vastagságú lemezeknél a - normalizálás vagy a víz kioltását a megadott hőkezelés előtt 900-1010 fokos hőmérsékleti tartományon belül kell elvégezni.
Ha a vevő a fenti hőkezelést határozza meg, akkor a szállítónak a szülés előtt legfeljebb 595 foknál alacsonyabb hőmérsékleten kell mérséklnie a lemezeket.
Anyag szigorúan teljes mértékben megfelel az ASME SEC. Viii div.2 követelmények
Az anyagnak meg kell felelnie a következő előírásoknak:
Ütésvizsgálat -29 fokon (3.11.3.2. Szakasz ütésvizsgálat):
A tesztminták előkészítése:Az összes tesztmintát az anyagból kell elkészíteni a - kezelt állapotban a 3.11.7.2 szerint.
Az ütközési tesztek és a tesztminták száma:
Az egyik Charpy V - Notch ütközési tesztnek három mintából kell állnia.
AS - hengerelt lemezekhez, az egyes tányérokról egy teszt.
Hőre - kezelt lemezek esetén (normalizált, normalizált és edzett, megfojtott és edzett) egy teszt minden egyes lemezről a - kezelt állapotban lévő lemezekből.
Rudak, cső, csövek, hengerelt szakaszok, kovácsolt alkatrészek vagy öntvények esetén egy teszt minden hőkezelő tételből.
Az ütközési tesztek száma nem lehet alacsonyabb, mint az anyag specifikációjának követelményei.
A tesztminták helyszíne és orientációja:
Ugyanaz, mint a 3.11.7.2 és a 3.11.7.3.
A lemezekből származó mintáknak áthatolnak a gördülés végső irányába.
A kovácsoláshoz és a csőhöz a fő munka irányához keresztirányban (lásd a 3.14. Ábrát).
Minimális oldalsó tágulás:A 3.11.2.1 (b) (2) pont szerint.
Az újbóli vizsgálat:A 3.11.7.6.
