Az SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3 acéllemez egy edzett és edzett Ni-Cr-Mo ötvözött acéllemez, amelyet nyomástartó edényekhez és egyéb nyomástartó berendezésekhez terveztek. Elsősorban hegesztett nyomástartó edényekhez és alkatrészekhez hűtött és temperált (QT) állapotban használják. Ezeket az ötvözött acélokat jellemzően 50 mm-es vagy annál nagyobb vastagságú acéllemezeket igénylő szerkezetekhez írják elő, amelyek az amerikai szabványos nyomástartó edényacélok kategóriájába tartoznak.
Főbb jellemzők:
Nagy szakítószilárdság és szívósság.
Alkalmas magas{0}}nyomású és magas{1}}hőmérsékletű környezetekhez.
Általában nagy ipari berendezésekben használják, például gázturbina-alkatrészekben, atomreaktorokban és petrolkémiai feldolgozó üzemekben.
Főbb részletek:
Anyag típusa: Edzett és edzett Ni{0}}Cr-Mo ötvözött acéllemez nyomástartó edényekhez és kazánokhoz.
Szabványok: MegfelelASTM A543/A543M (vagy ASME SA-543/SA-543M).
Szállítási állapot: Általában beszerezvekioltott és temperált (QT) állapotban, de kérésre normalizált, normalizált + temperált vagy szabályozott gördülési körülmények között is elérhető.
Kémiai összetétel:
Nikkel (Ni): 0.40–0.70%
Króm (Cr): 0.80–1.10%
Molibdén (Mo): 0.45–0.60%
szén (C): 0,25% vagy annál kisebb
Mangán (Mn): 1.15–1.50%
Szilícium (Si): 0.15–0.50%
P & S: 0,025% vagy egyenlő (P), 0,010% vagy egyenlő (S)
Mechanikai Tulajdonságok:
Szakítószilárdság: 620–795 MPa (2. osztály)
Hozamerő: nagyobb vagy egyenlő, mint 485 MPa
Megnyúlás: nagyobb vagy egyenlő, mint 18%
Ütésállóság: Charpy V{0}}bevágás -20 fokon vagy alacsonyabb hőmérsékleten tesztelve (osztályonként változó).
Folyamat teljesítménye:
Kiválóhegeszthetőségésalakíthatóság.
Alkalmas amagas{0}}nyomás és magas{1}}hőmérséklet alkalmazások (pl. atomreaktorok, petrolkémiai üzemek).
Rendelési követelmények: Adja meg a vastagságot, a méreteket, a hőkezelést és a további vizsgálatokat (pl. ultrahangos vizsgálat).
Alkalmazások:
Atomenergia: Reaktor nyomástartó edények, gőzfejlesztők.
Petrolkémiai: Reaktorok, hőcserélők, nagynyomású{0}}csövek.
Erőművek: Kazándobok, turbina alkatrészek.
Megjegyzések:
1. osztály (CL1): Alacsonyabb szakítószilárdság (105 ksi/725 MPa).
2. osztály (CL2): Közepes szilárdság (115 ksi/795 MPa).
3. osztály (CL3): Nagyobb szilárdság (90 ksi/620 MPa).
SA543GrBCl1/SA543GrBCl2/SA543GrBCl3 acéllemezek szállítási állapota és hőkezelése
Kioltás és temperálás.A lemezeket edzett és edzett állapotban kell szállítani, hacsak az acélgyár és a vásárló vagy a gyártó másként nem állapodik meg.
Minden lemezt hőkezelésnek kell alávetni. A lemezeket fel kell melegíteni a megfelelő ausztenitesítési hőmérsékletre, elegendő ideig kell tartani ahhoz, hogy a teljes vastagságban egyenletes hőmérsékletet biztosítsanak, majd megfelelő folyékony közeg segítségével porlasztással vagy merítéssel le kell hűteni. Az oltást követően a lemezeket 595 foknál nem alacsonyabb hőmérsékletre történő hevítéssel kell temperálni a kívánt tulajdonságok elérése érdekében. A temperálás alatti tartási idő vastagságmilliméterenként legalább 1,2 perc, de legalább 0,5 óra.
A 100 mm-nél nagyobb vastagságú lemezeknél az előnormalizálást vagy a vízhűtést a 900-1010 fokos hőmérséklet-tartományban kell elvégezni a meghatározott hőkezelés előtt.
Ha a vásárló a fenti hőkezelést írja elő, a szállító a lemezeket szállítás előtt legalább 595 fokos hőmérsékletre temperálja.
az anyag szigorúan megfelel az ASME SEC előírásainak. VIII. DIV.2 követelmények
Az anyagnak meg kell felelnie a következő előírásoknak:
Ütésvizsgálat -29 fokon (3.11.3.2. szakasz, Ütésvizsgálat):
Vizsgálati minták előkészítése:Minden próbadarabot a végső hőkezelt anyagból kell elkészíteni a 3.11.7.2. pontnak megfelelően.
Ütésvizsgálatok és próbatestek száma:
Egy Charpy V{0}}bevágásos ütési tesztnek három próbatestből kell állnia.
As{0}}hengerelt lemezeknél minden lemezből egy teszt.
Hőkezelt lemezeknél (normalizált, normalizált és temperált, hűtött és temperált) minden lemezről egy-egy tesztet kell végezni hőkezelt állapotban.
Rudakhoz, csövekhez, csövekhez, hengerelt szakaszokhoz, kovácsolt alkatrészekhez vagy öntvényekhez minden hőkezelési tételből egy vizsgálat.
Az ütési vizsgálatok száma nem lehet kevesebb, mint az anyagspecifikáció követelményei.
A vizsgálati minták helye és tájolása:
Ugyanaz, mint a 3.11.7.2 és 3.11.7.3.
A lemezekből vett mintáknak a hengerlés végső irányára keresztben kell állniuk.
Kovácsoltságnál és csőnél a főbb munkák irányára keresztben (lásd 3.14. ábra).
Minimális oldalirányú tágulás:A 3.11.2.1. b) 2. pont szerint.
Újratesztelés:Meg kell felelnie a 3.11.7.6.
