Az 1. SA516GR60 acélt egy vasalóból származó elektromos kemencében gyártják, ami tiszta acélból készül. Az acéllemezeket olvadt acélból öntik, lehűtik, majd lapos lapokra nyomják. Ezeket a téglalap alakú lemezeket közvetlenül lehet hengerelni vagy vágni széles szalagból. A vastagság a lemeztől függően változik: vékony lemez<8 mm (thinnest 0.2 mm), medium-thick plate 8-60 mm, and extra-thick plate 60-120 mm.
2. SA516GR60 acéllemez méretei, alakja, súlya és tűrése:
a. Az acéllemez méretének, alakjának és toleranciájának meg kell felelnie a nemzeti előírásoknak.
b. Az acéllemez vastagsági toleranciájának meg kell felelnie a GB/T709 B osztályú tolerancia követelményeinek. Kérésre a lemezt a GB/T709 C osztályú toleranciájához lehet szállítani.
3. SA516GR60 Acéllemez szállítási feltétel: A lemezt normalizált állapotban szállítják, de egy adott feltétel meg lehet határozni a műszaki követelmények alapján.
4.
5. SA516GR60 Acéllemez -hibák észlelési követelményei: Elsődleges, másodlagos és tercier ellenőrzések.
6. SA516GR60 acéllemez sűrűsége: 7,85/köbméter.
7. SA516GR60 Acéllemez súlyszámítási képlet: Vastagság * Szélesség * Hossz * sűrűség.
Ii. SA516GR60 kémiai összetételi elemzése
ASTM kémiai összetétele ASME SA516 fokozat 60 70 acéllemez
| C | MN |
P maximum |
S maximum |
SI maximum |
||||||
|
T <12.5 mm |
12,5 mm |
50 mm |
100 mm |
t <200 mm |
T <12.5 mm |
t 12s.5 m |
||||
|
SA516 60. osztály |
0.21 |
0.23 |
0.25 |
0.27 |
0.27 |
06-09 |
0.85-1.2 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.4 |
|
SA516 70 fokozat |
0.27 |
0.28 |
0.3 |
0.31 |
0.31 |
0.85-1.2 |
0.85-1.2 |
0.035 |
0.035 |
0.15-0.4 |
Iii. SA516GR60 acéllemez hibakutatási alkalmazásai
A hosszanti hullámok felhasználhatók olyan hibák észlelésére, mint a zárványok, repedések, zsugorodás, fehér foltok és fémrétegek, tuskák, közepes és vastag lemezek, nagy kovácsolások és viszonylag egyszerű alakú részek delaminációja. A nyíróhullámok felhasználhatók a csövekben lévő kerületi és axiális repedések és karcolások, valamint pórusok, salak zárványok, repedések és a hegesztések hiányos behatolásának észlelésére. A felületi hullámok felhasználhatók az egyszerű alakú alkatrészek felületi hibáinak észlelésére. A lemezhullámok felhasználhatók a vékony lemezek hibáinak észlelésére.
Iv. Z-irányítási tulajdonságok SA516GR60 acéllemez
1. Mi az a Z-irány?
Z-irányú acél: "Lamellar szakadásálló acél" néven is ismert, vagy amit általában Z-irányú tulajdonságoknak neveznek. A hegesztéssel összekapcsolt acélszerkezetekben, amikor az acéllemez vastagsága legalább 40 mm, és feszültségnek van kitéve a lemez vastagsága mentén, a lamelláris szakadás ellenálló acél (amelyet általában "Z-irányú acélnak" neveznek), hogy megakadályozzák a lamelláris elszakadást a hegesztés során. A vastag lemezek hajlamosak a lamelláris szakadásra, ezért a Z-irányú teljesítmény tesztelésére szükség van.
2. Z-irányú teljesítmény és annak hatása az acéllemezre
A vastag acéllemezek általában hajlamosabbak a lamelláris szakadásra, mivel minél vastagabb a lemez, annál több nemfémes zárvány és hibás létezik. Minél vastagabb a hegesztés, annál nagyobb a hegesztési feszültség és a deformáció. Ennek a kérdésnek a kezelésére a legjobban használható a Z-irányú acél. Az ilyen típusú acél egy bizonyos fokú szerkezeti acélon alapul, és speciális olvasztáson és kezelésen megy keresztül. Kéntartalma kevesebb, mint egyötöde a szokásos acélból, és keresztmetszeti redukciója meghaladja a 15%-ot.
Az acéllemez vastagsága mentén lévő mechanikai tulajdonságait Z-irány tulajdonságoknak nevezzük. A Z-irányítási tulajdonságok meghatározhatók a minták szakítóvizsgálatával, amelyet általában keresztmetszeti redukcióval mérnek. A hazámban előállított Z-irányú acéllemezeket a Z25, Z25 vagy Z25 Z-irányú acél minőségű megnevezés hozzáadásával jelöljük meg a szülő acélszáma után. A z követő szám a keresztmetszeti redukciót (%) képviseli.
3. SA516GR60 acéllemez vágási folyamat:
Vágási folyamat: Az SA516GR60 acéllemez gyári ellenőrzésen megy keresztül, és megvizsgálják a teljesítménymutatókat. Lehetséges, hogy vágás és vágás a rajzok szerint. Általában a 20 mm vastag acéllemezeknél a CNC plazmavágás vagy a CNC lézercsonta előnyös. A 30 mm -es és vastagabb acéllemezeknél a CNC lángvágást általában a vágási pontosság és az idő szabályozására használják.
