Az EN10025-6 szabvány szerint tanúsított ultra-nagyszilárdságú acélként az S690Q egyenértékű anyagszáma 1,8931. A hegesztéseS690Q ötvözött szerkezeti acéllemeza feldolgozási folyamat egyik fő nehézsége - a túl nagy szilárdság könnyen a hegesztési kötések ridegségéhez és megrepedéséhez vezethet. Ezért a hegesztési minőség biztosítása érdekében pontos eljárási előírásokat kell követni.
Az alábbiakban egy szisztematikus hegesztési eljárási útmutató találhatóS690Q ötvözött szerkezeti acéllemez:
I. Hegesztés előtti-előkészítés
Alapanyag tisztítása:A hegesztési horonyS690Q ötvözött szerkezeti acéllemezmechanikai módszerekkel kell feldolgozni (például plazmavágás, marás), hogy elkerüljük a hővel érintett zóna lángvágás okozta-keményedését; Az olajfoltokat, a rozsdát és a nedvességet teljesen el kell távolítani a horonytól és annak két oldalától számított 20 mm-en belül, és a nedvességtartalmat 0,05% vagy annál kisebb értékre kell szabályozni, hogy megakadályozzák a hidrogén- által okozott repedést.
Előmelegítő kezelés:Állítsa be az előmelegítési hőmérsékletet az acéllemez vastagságának megfelelően -, ha a vastagság <16 mm, melegítse elő 80-120 fokra; ha a vastagság 16-40 mm, melegítse elő 120-150 fokra; ha a vastagság > 40 mm, melegítse elő 150-200 fokra. Az előmelegítéshez elektromos fűtést kell alkalmazni az egyenletes hőmérséklet biztosítása és a helyi túlmelegedés elkerülése érdekében.
Hegesztési anyagok kiválasztása:Hegesztési anyagokhozS690Q ötvözött szerkezeti acéllemez, az alacsony -hidrogénáramú-magos vezetékek (például E81T1-K2C) vagy elektródák (például E11018-G) előnyösek. A hegesztőhuzal folyáshatárának nagyobbnak vagy egyenlőnek kell lennie 690 MPa-nál, és az ütközési energiának (-20 fok) nagyobbnak kell lennie, mint 47 J vagy egyenlő, hogy a hegesztési teljesítmény megfeleljen az alapanyagnak.
II. A maghegesztési paraméterek szabályozása
Hegesztési módszer:A merülőíves hegesztést (SAW) vagy a fémíves gázhegesztést (GMAW) részesítjük előnyben, hogy elkerüljük az emberi hibákat az árnyékolt fémívhegesztés során; a SAW hegesztőárama 500-600A, feszültsége 30-34V, hegesztési sebessége 30-40cm/perc; A GMAW 80% Ar + 20% CO₂ kevert gázt alkalmaz, 220-280 A áramerősséggel és 28-32 V feszültséggel.
Átmeneti hőmérséklet: Az interpass hőmérséklet hegesztés közben legfeljebb 200 fok lehet. Ha a hőmérséklet meghaladja ezt az értéket, a hegesztést fel kell függeszteni, és a megadott tartományra való lehűlés után újra kell indítani, hogy megakadályozzák a szemcsék eldurvulását a hővel érintett zónában és a szívósság csökkenését.
Hegesztési sorrend:A hegesztési deformáció és a belső feszültség csökkentése érdekében szimmetrikus hegesztést és{0}}visszalépéses hegesztést kell alkalmazni; vastag lemezek összeillesztésénél több-rétegű és több-menetes hegesztést kell alkalmazni, minden egyes hegesztési menet vastagsága legfeljebb 5 mm, hogy elkerülhető legyen a túlzott hőbevitel egyetlen hegesztési menetben.
III. Hegesztés{1}}utáni kezelés
Stresszoldó temperálás:Hegesztés után,S690Q ötvözött szerkezeti acéllemez550-600 fokon kell temperálni, és a tartási időt az acéllemez vastagsága szerint kell kiszámítani (1 óra tartás minden 25 mm vastagságra), majd lassan szobahőmérsékletre hűteni kell, hogy kiküszöbölje a hegesztési belső feszültséget és javítsa az ízületek szívósságát.
Ellenőrzés és átvétel: A roncsolásmentes vizsgálatot 24 órával a hegesztés után kell elvégezni - Az ultrahangos vizsgálatnak (UT) meg kell felelnie az EN ISO 17640 I. fokozatának, a mágneses részecskevizsgálatnak (MT) pedig az EN ISO 17638 szabvány I. fokozatának; egyidejűleg mintákat kell venni a mechanikai tulajdonságok vizsgálatához, a hegesztési folyáshatár legalább 650 MPa és az ütési energia (-20 fok) nagyobb vagy egyenlő, mint 40J.
V. Gyakori problémák és megoldások
Hegesztési repedések: Ha hidrogén- okozta repedések lépnek fel, a repedési területet (a repedés hosszának kétszeresénél nagyobb vagy azzal egyenlő mélység) el kell távolítani, a hegesztést újra-előmelegítés után kell elvégezni, és meg kell növelni a hegesztés utáni temperálási időt; forró repedések esetén csökkentse a hegesztési hőbevitelt, és cserélje ki alacsonyabb kén- és foszfortartalmú hegesztőanyagokra.
Nem megfelelő ízületi erő:Optimalizálja a hegesztési paramétereket annak biztosítására, hogy a hegesztési áthatolás a lemezvastagság 70%-ánál nagyobb vagy egyenlő legyen, és ellenőrizze, hogy a hegesztés utáni temperálási hőmérséklet megfelel-e a szabványnak, hogy elkerülje az elégtelen temperálás okozta szilárdságcsökkenést.
A fenti folyamatokat követően a hegesztési kötés teljesítményétS690Q ötvözött szerkezeti acéllemez(1.8931-nek felel meg) teljes mértékben megfelel az alapanyagnak, megfelel az EN10025-6 szabvány szigorú követelményeinek, és alkalmas csúcskategóriás berendezések, például építőipari gépek és nyomástartó edények hegesztési feldolgozására.
EN 10025-2 S690Q lapok és lemezek kémiai összetétele
| C | Si | Мn | P | S | N | B | Сr | Сu | Мо | Nb | Ni | V |
| 0,20 max.(%) | 0,80 max. (%) | 1,70 max. (%) | 0.020-0.025 | 0.010-0.015 | 0,015 max. (%) | 0,005 max. (%) | 1,50 max. (%) | 0,50 max. (%) | 0,70 max. (%) | 0,06 max. (%) | 2,00 max.(%) | 0,12 max. (%) |
EN 10025-2 S690Q lemezek és lemezek mechanikai tulajdonságai
| Acél minőség | Vastagság, mm | Folyáshatár, min MPa | Szakítószilárdság, MPa | Megnyúlás, min % |
| S690QL | Nagyobb vagy egyenlő, mint 8 t Kisebb vagy egyenlő, mint 50 | 690 | 770-940 | 14 |
Ha többet szeretne megtudni a GNEE termékeiről, küldjön egy e-mailt a címrealloy@gneesteelgroup.com. Örömmel segítünk Önnek.
GYIK
Mi a különbség az S690Q és az S690QL között?
S690Q: Minimális ütésállóság -20 fokon tesztelve (30J átlag). → Tipikus felhasználás: Daruk mérsékelt éghajlaton, kőbánya berendezések. S690QL: -40 fokos és az alatti tanúsítvánnyal rendelkezik (40J vagy annál nagyobb ütésállóság). → Kritikus felhasználás: sarkvidéki csővezetékek, tengeri platformok, bányászati járművek Szibériában.
Milyen minőségű az S690QL anyag?
Az S690QL egy nagy szilárdságú edzett és edzett acélminőség, amely megfelel az EN 10025 acélspecifikációnak. Az S690QL jelölés 690 MPa minimális folyáshatárra utal.
Mi az az S690 minőségű acél?
Az S690 nagy hozamú és finomszemcsés acéllemez nagy szilárdságú, edzett és edzett finomszemcsés szerkezeti acél. Az S690 szerkezeti acélt olyan szerkezetekben használják, amelyeknek nagyon nagy terhelésnek kell ellenállniuk. Ez a minőség olyan szerkezetekhez készült, ahol fontos a súlymegtakarítás.
Mi az S690 acél megfelelője?
Hozzávetőleges egyenértékek
ASTM A514, EN 10149-2 Grade S700MC, AS/NZS 3579 Grade 700, AM 700, Bisalloy 80.
Mennyi az S690QL anyag ára?
S690QL nagy szilárdságú acéllemezek, vastagság: 5–150 mm, 135 ₹/kilogramm Mumbaiban.
Mekkora az S690 QL acél keménysége?
S690QL acél részvényesek és beszállítók. Az S690QL egy edzett és edzett nagyszilárdságú acél, amelyet teljes lemezekben vagy vágott darabokban szállítanak az Egyesült Királyság egész területére. Magas, legalább 690 MPa hozamával jobb szilárdságot kínál, mint a szabványos szénacélok.
Mi a nagy szilárdságú S690 acél hatékony felhasználása az építőiparban?
A nagy szilárdságú S690 acéloknak kiváló a szilárdság-/-önsúly-aránya, és rendkívül hatékonyak a nagy terhelésű szerkezetekben. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a cölöpök és oszlopok az épületekben, valamint a tartóelemek a hidakban.
Mi a különbség az S890QL és az S690QL között?
Az S690QL, S890QL és S960QL mind vízzel edzett és edzett acélok, amelyek megfelelnek az EN10025:6:2004 specifikációnak. Ezeknek az ultranagy szilárdságú acéloknak a minimális folyáshatára 690 MPa, 890 MPa és 960 MPa, így ideálisak a fuvarozási szektorban való használatra.
Mi a különbség az S700MC és az S690ql között?
Az S700MC Steel alapvetően egy szerkezeti acéllemez, amelyet kifejezetten a nagy folyáshatárt igénylő alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. Számos teherhordó alkalmazáshoz használják. Az S690ql egy gyengén ötvözött szerkezeti acél, amely nagy szilárdságú és jó hegeszthetőségű.
Mekkora az s690 acél folyáshatára?
690 MPa.
Folyási szilárdság 690 MPa. Rendkívül nagy terhelést hordozó szerkezetekben, például hidakban, tengeri fúrótornyokban és épületekben, valamint nehéz építőipari berendezésekben és darukban használják.
| A GNEE által szállított szén- és alacsony-ötvözetű, nagyszilárdságú{1}}acélok | |||||
| ASTM/ASME | ASTM A36/A36M | ASTM A36 | |||
| ASTM A283/A283M | ASTM A283, A fokozat | ASTM A283, B fokozat | ASTM A283, C fokozat | ASTM A283, D fokozat | |
| ASTM A514/A514M | ASTM A514, A fokozat | ASTM A514, B fokozat | ASTM A514, C fokozat | ASTM A514 Grade E | |
| ASTM A514, F fokozat | ASTM A514, H fokozat | ASTM A514, J fokozat | ASTM A514, K fokozat | ||
| ASTM A514, M fokozat | ASTM A514 Grade P | ASTM A514 Q osztály | ASTM A514 Grade R | ||
| ASTM A514 Grade S | ASTM A514, T fokozat | ||||
| ASTM A572/A572M | ASTM A572 Grade 42 | ASTM A572 Grade 50 | ASTM A572 Grade 55 | ASTM A572 Grade 60 | |
| ASTM A572 Grade 65 | |||||
| ASTM A573/A573M | ASTM A573 Grade 58 | ASTM A573 Grade 65 | ASTM A573 Grade 70 | ||
| ASTM A588/A588M | ASTM A588, A fokozat | ASTM A588, B fokozat | ASTM A588, C fokozat | ASTM A588, K fokozat | |
| ASTM A633/A633M | ASTM A633, A fokozat | ASTM A633, C fokozat | ASTM A633, D fokozat | ASTM A633, E fokozat | |
| ASTM A656/A656M | ASTM A656 Grade 50 | ASTM A656 Grade 60 | ASTM A656 Grade 70 | ASTM A656 Grade 80 | |
| ASTM A709/A709M | ASTM A709 Grade 36 | ASTM A709 Grade 50 | ASTM A709 Grade 50S | ASTM A709 Grade 50W | |
| ASTM A709 minőségű HPS 50W | ASTM A709 minőségű HPS 70W | ASTM A709 Grade 100 | ASTM A709 Grade 100W | ||
| ASTM A709 minőségű HPS 100W | |||||
| ASME SA36/SA36M | ASME SA36 | ||||
| ASME SA283/SA283M | ASME SA283, A fokozat | ASME SA283 B fokozat | ASME SA283 C fokozat | ASME SA283 D fokozat | |
| ASME SA514/SA514M | ASME SA514 A fokozat | ASME SA514 B fokozat | ASME SA514 C fokozat | ASME SA514 E fokozat | |
| ASME SA514 F fokozat | ASME SA514, H fokozat | ASME SA514, J fokozat | ASME SA514 K fokozat | ||
| ASME SA514 M fokozat | ASME SA514 Grade P | ASME SA514 Q osztály | ASME SA514 Grade R | ||
| ASME SA514 Grade S | ASME SA514 T fokozat | ||||
| ASME SA572/SA572M | ASME SA572, 42. évfolyam | ASME SA572, 50. osztály | ASME SA572, 55. évfolyam | ASME SA572, 60. évfolyam | |
| ASME SA572, 65. évfolyam | |||||
| ASME SA573/SA573M | ASME SA573 58. évfolyam | ASME SA573, 65. évfolyam | ASME SA573, 70. évfolyam | ||
| ASME SA588/SA588M | ASME SA588 A fokozat | ASME SA588 B fokozat | ASME SA588 C fokozat | ASME SA588 K fokozat | |
| ASME SA633/SA633M | ASME SA633 A fokozat | ASME SA633 C fokozat | ASME SA633 D fokozat | ASME SA633 E fokozat | |
| ASME SA656/SA656M | ASME SA656, 50. osztály | ASME SA656, 60. osztály | ASME SA656, 70. osztály | ASME SA656, 80. osztály | |
| ASME SA709/SA709M | ASME SA709, 36. évfolyam | ASME SA709, 50. osztály | ASME SA709 Grade 50S | ASME SA709 Grade 50W | |
| ASME SA709 minőségű HPS 50W | ASME SA709 minőségű HPS 70W | ASME SA709, 100. osztály | ASME SA709 Grade 100W | ||
| ASME SA709 minőségű HPS 100W | |||||
| EN10025 | EN10025-2 | EN10025-2 S235J0 | EN10025-2 S275J0 | EN10025-2 S355J0 | EN10025-2 S355K2 |
| EN10025-2 S235JR | EN10025-2 S275JR | EN10025-2 S355JR | EN10025-2 S420J0 | ||
| EN10025-2 S235J2 | EN10025-2 S275J2 | EN10025-2 S355J2 | |||
| EN10025-3 | EN10025-3 S275N | EN10025-3 S355N | EN10025-3 S420N | EN10025-3 S460N | |
| EN10025-3 S275NL | EN10025-3 S355NL | EN10025-3 S420NL | EN10025-3 S460NL | ||
| EN10025-4 | EN10025-4 S275M | EN10025-4 S355M | EN10025-4 S420M | EN10025-4 S460M | |
| EN10025-4 S275ML | EN10025-4 S355ML | EN10025-4 S420ML | EN10025-4 S460ML | ||
| EN10025-6 | EN10025-6 S460Q | EN10025-6 S460QL | EN10025-6 S460QL1 | EN10025-6 S500Q | |
| EN10025-6 S500QL | EN10025-6 S500QL1 | EN10025-6 S550Q | EN10025-6 S550QL | ||
| EN10025-6 S550QL1 | EN10025-6 S620Q | EN10025-6 S620QL | EN10025-6 S620QL1 | ||
| EN10025-6 S690Q | EN10025-6 S690QL | EN10025-6 S690Q1 | EN10025-6 S890Q | ||
| EN10025-6 S890QL | EN10025-6 S890QL1 | EN10025-6 S960Q | EN10025-6 S960QL | ||
| EN 10149 | EN 10149-2 | S315MC | S355MC | S420MC | S460MC |
| S500MC | S550MC | S600MC | S650MC | ||
| S700MC | S900MC | S960MC | |||
| JIS | JIS G3101 | JIS G3101 SS330 | JIS G3101 SS400 | JIS G3101 SS490 | JIS G3101 SS540 |
| JIS G3106 | JIS G3106 SM400A | JIS G3106 SM400B | JIS G3106 SM400C | JIS G3106 SM490A | |
| JIS G3106 SM490YA | JIS G3106 SM490B | JIS G3106 SM490YB | JIS G3106 SM490C | ||
| JIS G3106 SM520B | JIS G3106 SM520C | JIS G3106 SM570 | |||
| LÁRMA | DIN 17100 | DIN17100 St52-3 | DIN17100 St37-2 | DIN17100 St37-3 | DIN17100 RSt37-2 |
| DIN17100 USt37-2 | |||||
| DIN 17102 | DIN17102 StE315 | DIN17102 EStE315 | DIN17102 TStE315 | DIN17102 WStE315 | |
| DIN17102 StE355 | DIN17102 EStE355 | DIN17102 TStE355 | DIN17102 WStE355 | ||
| DIN17102 StE380 | DIN17102 EStE380 | DIN17102 TStE380 | DIN17102 WStE380 | ||
| DIN17102 StE420 | DIN17102 EStE420 | DIN17102 TStE420 | DIN17102 WStE420 | ||
| DIN17102 StE460 | DIN17102 EStE460 | DIN17102 TStE460 | DIN17102 WStE460 | ||
| DIN17102 StE500 | DIN17102 EStE500 | DIN17102 TStE500 | DIN17102 WStE500 | ||
| DIN17102 EStE285 | |||||
| GB | GB/T700 | GB/T700 Q235A | GB/T700 Q235B | GB/T700 Q235C | GB/T700 Q235D |
| GB/T700 Q275 | |||||
| GB/T1591 | GB/T1591 Q345A | GB/T1591 Q390A | GB/T1591 Q420A | GB/T1591 Q420E | |
| GB/T1591 Q345B | GB/T1591 Q390B | GB/T1591 Q420B | GB/T1591 Q460C | ||
| GB/T1591 Q345C | GB/T1591 Q390C | GB/T1591 Q420C | GB/T1591 Q460D | ||
| GB/T1591 Q345D | GB/T1591 Q390D | GB/T1591 Q420D | GB/T1591 Q460E | ||
| GB/T1591 Q345E | GB/T1591 Q390E | ||||
| GB/T16270 | GB/T16270 Q550C | GB/T16270 Q550D | GB/T16270 Q550E | GB/T16270 Q550F | |
| GB/T16270 Q620C | GB/T16270 Q620D | GB/T16270 Q620E | GB/T16270 Q620F | ||
| GB/T16270 Q690C | GB/T16270 Q690D | GB/T16270 Q690E | GB/T16270 Q690F | ||
| GB/T16270 Q800C | GB/T16270 Q800D | GB/T16270 Q800E | GB/T16270 Q800F | ||
| GB/T16270 Q890C | GB/T16270 Q890D | GB/T16270 Q890E | GB/T16270 Q890F | ||
| GB/T16270 Q960C | GB/T16270 Q960D | GB/T16270 Q960E | GB/T16270 Q960F | ||
| GB/T16270 Q500 | |||||








