Mi a különbség az St37-2 és az s235jr között?

Az ST37-2 és az S235JR az építőiparban és a mérnöki munkákban általánosan használt szerkezeti acélminőségek, de eltérő szabványokból származnak, és kissé eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek.

Íme egy összehasonlítás:

ST37-2:

A DIN 17100 szabványból (német szabvány) származik.

Széles körben használják Európában, különösen Németországban.

 

S235JR:

Az EN 10025-2 szabványból (európai szabvány) származik.

Európa-szerte általánosan használt.

Mind az ST37-2, mind az S235JR alacsony szén-dioxid-kibocsátású acél, ami azt jelenti, hogy viszonylag alacsony széntartalmúak, ami javítja a hegeszthetőséget és az alakíthatóságot.

ST37-2:

A széntartalom 0,17-0,20% körül van.

A mangántartalom 0,35-0,40% körül van.

S235JR:

A széntartalom akár 0,17-0,20%.

A mangántartalom legfeljebb 1,40%.

Általában a kémiai összetétel meglehetősen hasonló, kis eltérésekkel az acél forrásától függően.

ST37-2:

Folyási szilárdság: Körülbelül 235 MPa.

Szakítószilárdság: Körülbelül 360-510 MPa.

Az S235JR-hez hasonlítható, de a szabványok és a minőség-ellenőrzés eltérései miatt kis eltérések lehetnek.

S235JR:

Folyási szilárdság: Minimum 235 MPa.

Szakítószilárdság: 360-510 MPa.

Következetesebben teljesíti az előírt mechanikai tulajdonságokat a szigorúbb modern európai szabványoknak köszönhetően.

ST37-2:

Épületépítésben, alapszerkezetek gyártásában és általános mérnöki célokra használják.

Gyakori régebbi építményekben, különösen Németországban és a környező régiókban.

S235JR:

Hasonló alkalmazások az ST37-2-hez, de gyakrabban használják a modern európai építőiparban.

Az európai szabványok szerint tanúsított anyagokat igénylő alkalmazásokban előnyben részesített.

Mind az ST37-2, mind az S235JR alacsony széntartalmuk miatt kiváló hegeszthetőség és alakíthatóság.

A frissített EN 10025-2 szabványnak való megfelelése miatt az S235JR enyhe előnnyel rendelkezhet a modern alkalmazásokban.

Az ST37-2 és az S235JR összetételét és mechanikai tulajdonságait tekintve nagyon hasonlóak, mindkettő alacsony szén-dioxid-kibocsátású szerkezeti acél.

Az S235JR a modern megfelelője az európai EN 10025-2 szabványnak, és általában előnyben részesítik az új építési projekteknél Európában.

Az ST37-2 egy hagyományosabb német szabvány, még mindig használatos, de kevésbé elterjedt az új konstrukciókban az S235JR-hez képest.

Ha a kettő közül választunk, az S235JR-t jellemzően előnyben részesítik új projekteknél, mivel megfelel a modern szabványoknak. Az ST37-2 azonban sok esetben továbbra is alkalmazható, különösen ott, ahol fontos a korábbi kompatibilitás.

Email: alloy@gneesteelgroup.com
Whatsapp (WeChat): +86-15824687445

Számos első osztályú berendezésre támaszkodva, például CNC nyírógépre, présfékezőgépre, egyengetőgépre, hengerhajlítógépre, lapos rúdgépre, sorjázógépre stb., a GNEE STEEL különféle fél-termékeket és kiterjedt alakítási szolgáltatásokat tud nyújtani az ügyfeleknek.

GNEE ACÉLFELDOLGOZÁS

CTL&SL

Köszörülés Polírozás

Vágás

Ferde vágás

Alakítás

Maching

Autó hegesztés

Hőkezelés

Festés

Mérnöki szolgáltatások

1.CTL & SL SZOLGÁLTATÁS (141 készlet)

Jelenleg a GNEE STEEL számos fejlett CTL/SL berendezést importált Olaszországból és Koreából, és testreszabott CTL/SL szolgáltatásokat tud nyújtani a hidegen hengerelt rozsdamentes acéltól és szénacéltól a melegen hengerelt rozsdamentes acélig és szénacélig, valamint szalagokig és ultraszéles lemezekig.

CTL LÉTESÍTMÉNYEK
Maximális hossz: 16500 mm

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 25,4 mm

Maximális hozamerősség: 1500 MPa
SL SZOLGÁLTATÁSOK

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 18 mm

Max résmennyiség:31

Maximális hozamerősség: 1200Mpa

2.VÁGÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL sok fejlett vágógépet importált Németországból, Svédországból, Amerikából és Japánból, beleértve a plazmavágó gépet, vízsugárvágó gépet, lézervágó gépet, lángvágó gépet és fűrészgépet. Az ügyfelek szerteágazó igényeinek kielégítése érdekében a GNEE STEEL fészekben működő multi{1}}vágási módszereket és intenzív termelést is alkalmaz a termelési kapacitás javítása és az ügyfelek költségeinek megtakarítása érdekében.

Lézeres vágógép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 4600 mm
Maximális vastagság: 100 mm

Lángvágó gép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 8000 mm
Maximális vastagság: 500 mm

Plazmavágó gép

Maximális vágási hossz: 30 000 mm

Maximális szélesség: 5000 mm
Maximális vastagság: 100 mm

Vízsugaras vágás-

Maximális vágási hossz: 12 000 mm

Maximális szélesség: 4010 mm
Maximális vastagság: 250 mm

3.ALAKÍTÁSI SZOLGÁLTATÁS

Acéllemez tekercshajlítás
Maximális hengerlési vastagság: 200 mm-ig
Maximális szélesség: 4200 mm

Automata hajlítógép{0}}Nyomja meg a féket
Maximális hajlítási képesség:3000 tonna
Max hajlítási hossz:15 000 mm

Szakértő a nagy-szilárdságú és kopásálló-acélok hajlításában

Lyukasztógép

Maximális szélesség: 3070 mm
Maximális vastagság: 8 mm

Max nyomás: 250t

BEVELING SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL ferde platform élmarógéppel, élgyaluval, láng-/plazma horonyvágó géppel, lánghoronyvágó robottal, asztali leélezőgéppel, portálgyalukkal és egyéb fejlett berendezésekkel rendelkezik, amelyek biztosítják az ügyfelek számára alkatrész-előkészítési szolgáltatásokat, a V-típusú, Y-típusú, Y{1}}típusú, X-garancia-, valamint U-típusú hegesztési és hornyolási folyamatok napi feldolgozását. termékek összeszerelése.

Marás:
Maximális vágási hossz: 18 000 mm

Maximális szélesség: 4500 mm
Maximális vastagság: 120 mm

Levágás:
Maximális hossz: 16 000 mm

Maximális vastagság: 80 mm

GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL rendelkezik CNC Portal{0}} típusú fúró- és marógéppel, CNC padlófúró- típusú fúró- és marógéppel, függőleges precíziós 5- tengelyes marógéppel, portál típusú gyalugéppel, függőleges esztergagéppel, hengeres csiszológéppel, hidraulikus gyalugéppel és CNC esztergagéppel, és nagyméretű alkatrészeket és szerkezeti alkatrészeket biztosíthat.

Gantry típusú fúró- és marómegmunkáló központ

Maximális hossz: 48000 mm

Maximális szélesség: 12500 mm
Maximális magasság: 8000 mm

Maximális átmérő: 10500 mm

Mély{0}}lyukfúró berendezések
Maximális fúrási mélység: 1100 mm
Max furatátmérő: φ80mm
Maximális átmérő: φ4500 mm

MMulti{0}}lyukfúró berendezések

Maximális hossz: 13 000 mm
Maximális szélesség: 10 000 mm
Max furatátmérő: φ105 mm
Maximális fúrási mélység: 250 mm

Padlófúró és marógép
Maximális hossz: 24 000 mm
Maximális magasság: 8000 mm
A lemezjátszó méretei: 9x5m

Függőleges eszterga

Maximális magasság: 6000 mm

Maximális átmérő: φ22,00 mm

Automatizált élmarógép

Az automatizált élmarógép a nagy teherbírású{0}}maróberendezések egyik vezető terméke. Elsősorban rozsdamentes acélból, szénacélból és speciális acélminőségekből készült nagy-formátumú lemezek hegesztési hornyainak előkészítésére (ferdítésére) használják. Maximum 90 mm vastagságú, 16 méter hosszú és 4 méter széles lemezeket képes feldolgozni.

Kettős maróegységgel és teljesen automatikus marófej-cserélő rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi az automatikus 4 él levágást. Kiemelkedő tulajdonsága a hullámos lemezek és szabálytalan alakú termékek marásakor alkalmazott profilozási technológia, amely biztosítja a horony abszolút konzisztenciáját a marás után.

Speciálisan kialakított marófejekkel rendkívül nehéz és összetett horonyprofilokat tud egyetlen menetben elkészíteni.

Anyagok:Sima szénacél, nyomástartó edényacél, kopásálló-acél, nagy-szilárdságú acél, rozsdamentes acél, nikkel-alapú ötvözetek stb.
Szélesség:1200 - 4200 mm
Hossz:5800 - 16000 mm
Vastagság:5 - 90 mm
Súly:35 tonnáig

Ez az élmarógép a világ első számú automata ferde maró berendezése. Kiváló szerkezeti kialakításával és fejlett adatalgoritmusaival teljes automatizálást ér el a lemezészleléstől a tényleges marási folyamatig, jelentősen javítva a feldolgozási hatékonyságot, miközben garantálja a nagy pontosságot.

• Feldolgozási pontosság

Hosszúság pontossága:±1 mm, ha L < 10m; ±2 mm, ha L > 10 m;

Szélesség pontossága:±1 mm;

Átlós pontosság:±2 mm;

Gyökérfelület pontossága (tompa él):±1 mm Y-hornyokhoz; +0.5mm az X-hornyokhoz.

• Feldolgozás hatékonysága

A feldolgozás hatékonysága több mint 10-szerese a hagyományos élmaró vagy élgyalu berendezésekének.

HŐKEZELÉS

Hőkezelő kemence
Maximális kemence mérete: 36x12x13,5 m
Max névleges hőmérséklet: 1100 fok
Maximális rakodási kapacitás: 800 t

Nyomástartó edények hőkezelése
Bányászati ​​berendezések hőkezelése
Csőlap hőkezelése
Nyomástartó edényfej hőkezelése

A GNEE STEEL jelenleg is részt vesz aegy 100 000 m³-es teljes konténment ammónia tároló tartály projekt beszerzési szakasza, amely kiváló{0}}minőségű acéllemezeket szállít a kritikus tartályelemekhez. Az ammónia korrozív jellege és annak veszélye miattAmmónia stresszkorróziós repedés (SCC), a projekt szigorú kohászati ​​ellenőrzést igényel az anyagok szerintEN 10028-3 szabványok.

Ennek a projektnek az egyik legfontosabb műszaki követelménye aa tényleges hozamerő (Re) szigorú korlátozásaminden NL2 minőségű anyaghoz. Az SCC-kockázatok megelőzése érdekében az ammóniatároló környezetekben aa tényleges folyáshatár nem haladhatja meg a 390 MPa-t, függetlenül a szabványos vagy lemezvastagság tartományokban megadott névleges értékektől. Ez a követelmény magasabb követelményeket támaszt az acélgyártási folyamat szabályozásával, a hőkezelési stabilitással és az anyagvizsgálattal szemben.

Nyers, nagyszilárdságú{0}}acéllemezek készen állnak a 100 000 m³-es teljes konténment ammóniatároló tartály gyártására

A projekt anyagai és műszaki követelményei

A projekt elsősorban használP355NL2 és P275NL2 normalizált nyomástartó edény acéllemezek, amelyeket kiváló szívósságuk és hegeszthetőségük miatt széles körben alkalmaznak alacsony hőmérsékletű{0}}tároló tartályokban.

A legfontosabb műszaki adatok a következők:

• Anyag fokozatok:P355NL2 és P275NL2 (normalizált)
• Termőerő:Normál minimum / Maximum korlátozott390 MPa
• Keménység:Legfeljebb 225 HBW alapanyagban
• Hatásvizsgálat:Charpy{0}}V bevágás teszt itt-50 fok, minimum 27J
• Tanúsítvány:EN 102043.1 tanúsítvány, opcionális3.2 tanúsítás

Ezek a szigorú követelmények biztosítják, hogy az acéllemezek megőrizzék stabil mechanikai tulajdonságait és nagy ellenállóképességüket az ammónia által kiváltott feszültségkorrózióval szemben a hosszú távú-használat során.

Acéllemezek precíziós hengerlése és íves szakaszokra alakítása a 100 000 m³-es ammóniatároló tartályhoz.

Projektlemez mennyiségek és vastagságeloszlás

Ennek az ammóniatároló tartályprojektnek a teljes acéligénye több ezer tonna, főként a különböző tartályszakaszok között:

P355NL2 – Belső és külső tartályhéjlemezek

• Alsó héjú tanfolyamok:50 mm vastagság – kb. . 2 000 tonna
• Középhéjú tanfolyamok:25 mm vastagság – kb. 1400 tonna
• Felső héjú tanfolyamok:10 mm vastagság – körülbelül . 500 tonna

P275NL2 – Tartály alsó lemezek

• Vastagság:10–15 mm – kb. . 750 tonna

P275NL2 – Függesztett tetőszerkezet

• Vastagság:5–8 mm – kb. . 180 tonna

S275JR – külső tető (környezeti szerkezet)

• Vastagság:10 mm – kb. . 450 tonna

A tartálygyártás hatékonyságának javítása és a kerületi hegesztések csökkentése érdekében a projektnek is szüksége vanszéles acéllemezeka hegesztési kötések minimalizálása, ami segít csökkenteni az SCC lehetséges kockázatát ammónia üzemi körülmények között.

Formált acélszegmensek burkolt és rackbe épített védelem érdekében, készen áll a 100 000 m³-es ammóniatároló tartály szerelésére.

A GNEE STEEL nagy{0}}precíziós acéllemez hengerlési és hengergyártási megoldásokat kínál a tartálygyártók számára világszerte.Gyors árajánlatért küldje el nekünk lemezspecifikációit vagy gyártási rajzait.

Kérjen árajánlatot

Rozsdamentes acél anyag- és felületi specifikációk

Speciális acél/nikkel alapú ötvözet