A517GRQ acéllemez

Az A517Grq egy magas - szilárdságú, leoltott és edzett acéllemez, egy elpusztult acél típusú, ultra - nagy szilárdságú, egyenletes és jó alacsony - hőmérsékleti szilárdsággal és alacsony repedés érzékenységi követelményekkel.

A517GRQ acéllemez -fokozat jelzése:

"A": jelzi az amerikai szabványos ötvözött acélt;

"517": Azt jelzi, hogy az acéllemez hozamszilárdsága 517mPa.

"GR": rövidítés a fokozathoz.

A517GRQ nagy szilárdságú lemez kémiai összetétel:

A517GRQ acéllemez mechanikai tulajdonságai:

A517GRQ acéllemez előállítása és vágási folyamat áramlása

Termelési kontextus:
A tengeri olaj- és gázkutatás és a mélyebb vizekké történő extrahálás fejlesztésével a saját - A tengeri platformok megemelése egyre nagyobb igényeket vet fel az állvány acéllemezek erősségére, plaszticitására, szilárdságára és vastagságára. Például, egy 350 - láb önálló - A tengeri platformon tipikusan 152,4 mm vastagságú állványtáblákat igényel, 690 MPa hozamszilárdság, egy húzószilárdság 790–930 MPa tartományban (általában -40 ° C -nál, és az 1/4 vastagságú, az 1/4 vastagságú, az 1/4 vastagságú energia, és az 1/4%-ot. a lemez és -27 ° C a magon, azaz a lemez 1/2 vastagsága). E követelmények teljesítése érdekében az ipar elkötelezte magát a nehéz vastagságú acéllemezek fejlesztése mellett. Például a CN102345045a közzétételi számmal rendelkező találmányi szabadalom nyilvánosságra hozza egy tengeri platform -állvány Acéllemez A514GRQ -t és annak gyártási módszerét.

A method for directly producing heavy-thickness rack steel plates using continuous casting slabs. Furthermore, the rack steel plate has a thickness of 114–152.4 mm and is directly manufactured using continuous casting slabs. The resulting yield strength is 690 MPa, tensile strength is 790–930 MPa, elongation is 19%, Z-direction performance (reduction of area) is 35%, Charpy impact energy at 1/4 thickness of the plate at -40°C is >100 J, and Charpy impact energy at 1/2 thickness of the plate at -27°C and -40°C is >100 J.

Gyártási módszer a nehéz - vastagsági állvány acéllemezek közvetlen előállításához folyamatos öntőlapok segítségével. A nyersanyagokat a nehéz - vastagságú acéllemez kémiai összetétele alapján állítják elő, és a folyamat egymás után magában foglalja a KR forró fém előkezelését, az átalakító olvasztását, az LF finomítását, az RH finomítását és a folyamatos öntést, hogy magas- purialapú acél és folytonos öntőlapokat készítsenek, a kiállítási alsó és a porlasztást. A találmányhoz képest a CN102345045a publikációs számmal, amely VD finomítást és ingot castingot használ, a "Nehéz -} vastagságú acéllemezek közvetlen előállítása folyamatos öntési táblákkal és gyártási módszerükkel" című módszert alkalmazza az RH finomítást és a folyamatos castingot. Az RH finomítás lehetővé teszi az olvadt acél előállítását alacsonyabb hidrogéntartalommal, hogy biztosítsa az anti - hidrogént - indukált repedési képességet és az állvány acéllemez mag tulajdonságait. A folyamatos öntéssel (pl. A középső szegregáció és a porozitás) előállított táblák alapvető minősége jobb, mint a rovagolások, amelyek a Casting által előállítottak, ami előnyös az állvány acéllemez alapvető tulajdonságainak biztosításához.

Folyamatos öntés után a táblákat lefedik és lassan lehűtik, hogy tovább csökkentsék a hidrogéntartalmat, ezáltal megakadályozzák a hidrogént a - által kiváltott repedések és a mag tulajdonságainak biztosítása érdekében. Lassú hűtés után a födémfelületeket melegen tisztítják, hogy biztosítsák a felület minőségét és megakadályozzák a repedések kialakulását a lángtisztítás során.

A feldolgozott folyamatos öntési táblákat 1,180–1,280 ° C -ra melegítjük, és 2–3 órán át tartják az acél ötvözetének teljes feloldásához, lehetővé téve azok erősítő és erősítő hatásaikat, és biztosítva a végtermék összetételének és tulajdonságainak egységességét. A tartás és a magas - nyomásvíz leereszkedése után a táblák két - színpad gördülnek. Az első szakasz (durva gördülés) 1050–1150 ° C -on kezdődik, teljes 40%-os csökkenéssel, nehéz csökkentéssel járva. Összehasonlítva a szokásos maximális csökkenési sebességgel, mintegy 10% -os passzonként, durva gördülésnél, nehéz - vastagság acéllemezeknél, a módszerhez a folytonos maghiba teljes gyógyításának biztosítása érdekében 15% -os csökkenés szükséges, ezáltal garantálva a nehéz- vastagságú acéllemez mag tulajdonságait. A második szakasz (befejezés gördülése) 870–930 ° C -on kezdődik, teljes 30%-os csökkenéssel. A gördítés után a lemezek levegő - hűtött és kiegyenesített.

A kiegyenesített lemezeket a - levegőn a hűtőágyon lehűtik a kezelésre alkalmas maximális hőmérsékleten, majd a halom lassú hűtés (48 óra) vagy a szabályozott lassú hűtés (550–650 ° C -on tartva 24–72 órán át, majd lassan lehűtve), hogy a hengerelt activitásokban a késztulajdonságokat biztosítsák.

A szobahőmérsékletre lehűtött lemezek oltási és edzési kezelésen mennek keresztül, hogy megkapják a kész állvány acéllemezeket. Az oltási fűtési folyamatot folyamatos kemencében végezzük, hogy pontosan szabályozzák a fűtési hőmérsékletet és az időt: a fűtési hőmérséklet oltási hőmérséklete 900–930 ° C, a - kemence időtartama 1,8–2,0 perc / milliméter, majd egy oltógép vízforgása. Az edzési kezelést folyamatos kemencében is végezni kell a fűtési hőmérséklet és az idő pontos ellenőrzése érdekében: a hőmérséklet hőmérséklete 600–660 ° C, a - kemence időtartama 2,8–4,0 perc / milliméter, ezután a lemezek levegő - szobahőmérsékletre hűtve.