P355NL1 P355NL2 Kazánlap

GB713 acéllemezek kémiai összetétele
Fokozat	C	Si	Mn	P	S	Cu	Ni	Kr	Mo
Q245R	0.2	0.35	0.5-1.10	0.025	0.010	0.3	0.30	0.30	0.08
Q345R	0.2	0.55	1.2-1.70	0.025	0.010	0.3	0.30	0.30	0.08
Q370R	0.18	0.55	1.2-1.70	0.020	0.010	0.3	0.30	0.30	0.08
Q420R	0.20	0.55	1.3-1.70	0.020	0.010	0.3	0.2-0.5	0.30	0.08
15CrMoR	0.08-0.18	0.15-0.4	0.4-0.7	0.025	0.010	0.3	0.30	0.8-1.2	0.45-0.60
12Cr1MoVR	0.08-0.15	0.15-0.4	0.4-0.7	0.025	0.010	0.3	0.30	0.9-1.2	0.25-0.35

 

Kérjen árajánlatot

 

Mi a különbség a P355NL1 és a P355NL2 között?

A P355NL1-et -40 fokon tesztelték, így alkalmas a rutin hideg környezetekre.A P355NL2 kiváló rugalmasságot kínál, mivel átment a keresztirányú ütési teszteken -50 fokon, ideális rendkívül alacsony{0}}hőmérsékletű műveletekhez.

 

Mi a P355NL1-nek megfelelő ASME anyag?

A P355NL2 ütési tesztjeinek jellemző hőmérséklete -20 fok körül van. Mi a P355NL1-nek megfelelő asme anyag? Az EN 10028-3 P355NL1 szabványnak megfelelő ASME anyagASME SA516, 70. évfolyam.

 

Milyen minőségű anyag a P355NH?

A P355NH anormalizált acélminőség275-460 N/mm² minimális folyáshatárral és a lemezek raktárról beszerezhetők raktárunkból. A műszaki jellemzőket az alábbi adattáblázatok vázolják.

 

Mi a P355NL2 folyáshatára?

355 MPa

A P355NL2 alacsony hőmérsékletű acél tartályok, kazánok, nyomástartó edények és hőcserélők gyártásához, -50 és 400 fok közötti üzemi hőmérséklettel. Ez egy ötvözetlen acél, amelynek minimális folyáshatára355 MPaazonban ez a mérettől vagy vastagságtól függ, és változhat.

 

Mi a különbség a p355 és az S355 között?

Az S355NL egy EN 10025-3 szabvány szerinti szerkezeti acél, általános használatra -50 fokos szívóssággal; A P355NL az EN 10028-3 szerinti nyomástartó edényacél, amely szigorúbb hegesztési minőséggel, alacsonyabb S/P/N-vel és PED-megfeleléssel rendelkezik a biztonság szempontjából kritikus tartályokhoz.

 

 

Számos első osztályú berendezésre támaszkodva, például CNC nyírógépre, présfékezőgépre, egyengetőgépre, hengerhajlítógépre, lapos rúdgépre, sorjázógépre stb., a GNEE STEEL különféle fél-termékeket és kiterjedt alakítási szolgáltatásokat tud nyújtani az ügyfeleknek.

 

GNEE ACÉLFELDOLGOZÁS

1.CTL & SL SZOLGÁLTATÁS (141 készlet)

Jelenleg a GNEE STEEL számos fejlett CTL/SL berendezést importált Olaszországból és Koreából, és testreszabott CTL/SL szolgáltatásokat tud nyújtani a hidegen hengerelt rozsdamentes acéltól és szénacéltól a melegen hengerelt rozsdamentes acélig és szénacélig, valamint szalagokig és ultraszéles lemezekig.

CTL LÉTESÍTMÉNYEK
Maximális hossz: 16500 mm

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 25,4 mm

Maximális hozamerősség: 1500 MPa
SL SZOLGÁLTATÁSOK

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 18 mm

Max résmennyiség:31

Maximális hozamerősség: 1200Mpa

 

2.VÁGÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL sok fejlett vágógépet importált Németországból, Svédországból, Amerikából és Japánból, beleértve a plazmavágó gépet, vízsugárvágó gépet, lézervágó gépet, lángvágó gépet és fűrészgépet. Az ügyfelek szerteágazó igényeinek kielégítése érdekében a GNEE STEEL fészekben működő multi{1}}vágási módszereket és intenzív termelést is alkalmaz a termelési kapacitás javítása és az ügyfelek költségeinek megtakarítása érdekében.

Lézeres vágógép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 4600 mm
Maximális vastagság: 100 mm

 

Lángvágó gép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 8000 mm
Maximális vastagság: 500 mm

Plazmavágó gép

Maximális vágási hossz: 30 000 mm

Maximális szélesség: 5000 mm
Maximális vastagság: 100 mm

 

Vízsugaras vágás-

Maximális vágási hossz: 12 000 mm

Maximális szélesség: 4010 mm
Maximális vastagság: 250 mm

3.ALAKÍTÁSI SZOLGÁLTATÁS

Acéllemez tekercshajlítás
Maximális hengerlési vastagság: 200 mm-ig
Maximális szélesség: 4200 mm

   

Automata hajlítógép{0}}Nyomja meg a féket
Maximális hajlítási képesség:3000 tonna
Max hajlítási hossz:15 000 mm

Szakértő a nagy-szilárdságú és kopásálló-acélok hajlításában

  

  

Lyukasztógép

Maximális szélesség: 3070 mm
Maximális vastagság: 8 mm

Max nyomás: 250t

BEVELING SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL ferde platform élmarógéppel, élgyaluval, láng-/plazma horonyvágó géppel, lánghoronyvágó robottal, asztali leélezőgéppel, portálgyalukkal és egyéb fejlett berendezésekkel rendelkezik, amelyek biztosítják az ügyfelek számára alkatrész-előkészítési szolgáltatásokat, a V-típusú, Y-típusú, Y{1}}típusú, X-garancia-, valamint U-típusú hegesztési és hornyolási folyamatok napi feldolgozását. termékek összeszerelése.

 

Marás:
Maximális vágási hossz: 18 000 mm

Maximális szélesség: 4500 mm
Maximális vastagság: 120 mm

 

  

Levágás:
Maximális hossz: 16 000 mm

Maximális vastagság: 80 mm

GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL rendelkezik CNC Portal{0}} típusú fúró- és marógéppel, CNC padlófúró- típusú fúró- és marógéppel, függőleges precíziós 5- tengelyes marógéppel, portál típusú gyalugéppel, függőleges esztergagéppel, hengeres csiszológéppel, hidraulikus gyalugéppel és CNC esztergagéppel, és nagyméretű alkatrészeket és szerkezeti alkatrészeket biztosíthat.

Gantry típusú fúró- és marómegmunkáló központ

Maximális hossz: 48000 mm

Maximális szélesség: 12500 mm
Maximális magasság: 8000 mm

Maximális átmérő: 10500 mm

Mély{0}}lyukfúró berendezések
Maximális fúrási mélység: 1100 mm
Max furatátmérő: φ80mm
Maximális átmérő: φ4500 mm

MMulti{0}}lyukfúró berendezések

Maximális hossz: 13 000 mm
Maximális szélesség: 10 000 mm
Max furatátmérő: φ105 mm
Maximális fúrási mélység: 250 mm

Padlófúró és marógép
Maximális hossz: 24 000 mm
Maximális magasság: 8000 mm
A lemezjátszó méretei: 9x5m

Függőleges eszterga

Maximális magasság: 6000 mm

Maximális átmérő: φ22,00 mm

Automatizált élmarógép

Az automatizált élmarógép a nagy teherbírású{0}}maróberendezések egyik vezető terméke. Elsősorban rozsdamentes acélból, szénacélból és speciális acélminőségekből készült nagy-formátumú lemezek hegesztési hornyainak előkészítésére (ferdítésére) használják. Maximum 90 mm vastagságú, 16 méter hosszú és 4 méter széles lemezeket képes feldolgozni.

 

Kettős maróegységgel és teljesen automatikus marófej-cserélő rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi az automatikus 4 él levágást. Kiemelkedő tulajdonsága a hullámos lemezek és szabálytalan alakú termékek marásakor alkalmazott profilozási technológia, amely biztosítja a horony abszolút konzisztenciáját a marás után.

 

Speciálisan kialakított marófejekkel rendkívül nehéz és összetett horonyprofilokat tud egyetlen menetben elkészíteni.

 

Anyagok:Sima szénacél, nyomástartó edényacél, kopásálló-acél, nagy-szilárdságú acél, rozsdamentes acél, nikkel-alapú ötvözetek stb.
Szélesség:1200 - 4200 mm
Hossz:5800 - 16000 mm
Vastagság:5 - 90 mm
Súly:35 tonnáig

 

Ez az élmarógép a világ első számú automata ferde maró berendezése. Kiváló szerkezeti kialakításával és fejlett adatalgoritmusaival teljes automatizálást ér el a lemezészleléstől a tényleges marási folyamatig, jelentősen javítva a feldolgozási hatékonyságot, miközben garantálja a nagy pontosságot.

 

• Feldolgozási pontosság

Hosszúság pontossága:±1 mm, ha L < 10m; ±2 mm, ha L > 10 m;

Szélesség pontossága:±1 mm;

Átlós pontosság:±2 mm;

Gyökérfelület pontossága (tompa él):±1 mm Y-hornyokhoz; +0.5mm az X- hornyokhoz.

• Feldolgozás hatékonysága

A feldolgozás hatékonysága több mint 10-szerese a hagyományos élmaró vagy élgyalu berendezésekének.

HŐKEZELÉS

Hőkezelő kemence
Maximális kemence mérete: 36x12x13,5 m
Max névleges hőmérséklet: 1100 fok
Maximális rakodási kapacitás: 800 t

Nyomástartó edények hőkezelése
Bányászati ​​berendezések hőkezelése
Csőlap hőkezelése
Nyomástartó edényfej hőkezelése

 

 

A GNEE STEEL jelenleg is részt vesz aegy 100 000 m³-es teljes konténment ammónia tároló tartály projekt beszerzési szakasza, amely kiváló{0}}minőségű acéllemezeket szállít a kritikus tartályelemekhez. Az ammónia korrozív jellege és annak veszélye miattAmmónia stresszkorróziós repedés (SCC), a projekt szigorú kohászati ​​ellenőrzést igényel az anyagok szerintEN 10028-3 szabványok.

 

Ennek a projektnek az egyik legfontosabb műszaki követelménye aa tényleges hozamerő (Re) szigorú korlátozásaminden NL2 minőségű anyaghoz. Az SCC-kockázatok megelőzése érdekében az ammóniatároló környezetekben aa tényleges folyáshatár nem haladhatja meg a 390 MPa-t, függetlenül a szabványos vagy lemezvastagság tartományokban megadott névleges értékektől. Ez a követelmény magasabb követelményeket támaszt az acélgyártási folyamat szabályozásával, a hőkezelési stabilitással és az anyagvizsgálattal szemben.

 

Nyers, nagyszilárdságú{0}}acéllemezek készen állnak a 100 000 m³-es teljes konténment ammóniatároló tartály gyártására

 

A projekt anyagai és műszaki követelményei

 

A projekt elsősorban használP355NL2 és P275NL2 normalizált nyomástartó edény acéllemezek, amelyeket kiváló szívósságuk és hegeszthetőségük miatt széles körben alkalmaznak alacsony hőmérsékletű{0}}tároló tartályokban.

 

A legfontosabb műszaki adatok a következők:

• Anyag fokozatok:P355NL2 és P275NL2 (normalizált)
• Termőerő:Normál minimum / Maximum korlátozott390 MPa
• Keménység:Legfeljebb 225 HBW alapanyagban
• Hatásvizsgálat:Charpy{0}}V bevágás teszt itt-50 fok, minimum 27J
• Tanúsítvány:EN 102043.1 tanúsítvány, opcionális3.2 tanúsítás

 

Ezek a szigorú követelmények biztosítják, hogy az acéllemezek megőrizzék stabil mechanikai tulajdonságait és magas ellenállást az ammónia által kiváltott feszültségkorrózióval szemben a hosszú távú-működés során.

 

Acéllemezek precíziós hengerlése és íves szakaszokra alakítása a 100 000 m³-es ammóniatároló tartályhoz.

 

Projektlemez mennyiségek és vastagságeloszlás

 

Ennek az ammóniatároló tartályprojektnek a teljes acéligénye több ezer tonna, főként a különböző tartályszakaszok között:

 

P355NL2 – Belső és külső tartályhéjlemezek

• Alsó héjú tanfolyamok:50 mm vastagság – kb. . 2 000 tonna
• Középhéjú tanfolyamok:25 mm vastagság – kb. 1400 tonna
• Felső héjú tanfolyamok:10 mm vastagság – körülbelül . 500 tonna

 

P275NL2 – Tartály alsó lemezek

• Vastagság:10–15 mm – kb. . 750 tonna

 

P275NL2 – Függesztett tetőszerkezet

• Vastagság:5–8 mm – kb. . 180 tonna

 

S275JR – külső tető (környezeti szerkezet)

• Vastagság:10 mm – kb. . 450 tonna

 

A tartálygyártás hatékonyságának javítása és a kerületi hegesztések csökkentése érdekében a projektnek is szüksége vanszéles acéllemezeka hegesztési kötések minimalizálása, ami segít csökkenteni az SCC lehetséges kockázatát ammónia üzemi körülmények között.

 

Formált acélszegmensek burkolt és rackbe épített védelem érdekében, készen áll a 100 000 m³-es ammóniatároló tartály szerelésére.

 

A GNEE STEEL nagy{0}}precíziós acéllemez hengerlési és hengergyártási megoldásokat kínál a tartálygyártók számára világszerte.Gyors árajánlatért küldje el nekünk lemezspecifikációit vagy gyártási rajzait.

Kérjen árajánlatot

 

TÍPUS	FOKOZAT	MŰSZAKI ADATOK
Szénacél / alacsony ötvözetű tekercs	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283, C fokozat	0,7-2,0*1250/1500mm*C 2,3-19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Közepesen nehéz lemez	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Hajólemez	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Class 1/Class 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Nagy szilárdságú acél	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Mintás acél	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kopásálló-acél	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Hidegen hengerelt tekercs	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Horganyzott lemez	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Pácolt tekercs	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Rozsdamentes acél anyag- és felületi specifikációk

TÍPUS	FOKOZAT	VASTAGSÁG	FELÜLET
Ausztenites	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Ausztenites	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Ausztenites	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Ausztenites	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra tiszta ferrit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra tiszta ferrit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Speciális acél/nikkel alapú ötvözet

TÍPUS	FOKOZAT	ÉVFOLYAM (ASTM)	ÉVFOLYAM (EN)	VASTAGSÁG
Hőálló -acél	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Hőálló -acél	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex rozsdamentes acél	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex rozsdamentes acél	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex rozsdamentes acél	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex rozsdamentes acél	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	31. ötvözet	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	28-as ötvözet	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	20. ötvözet	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikkelbázisú ötvözet	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	Tiszta Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titán	TA1	Gr.1	1. osztály	0,5-50 mm
Titán	TA2	Gr.2	2. osztály	0,5-50 mm