Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok:
| En 10028-5 p355ml2chemical összetétel | |||||||
| Fokozat | Az elem max (%) | ||||||
| C | SI | MN | P | S | Al | N | |
| P355ml2 | 0,14 | 0,50 | 1,60 | 0,020 | 0,015 | 0,020 | 0,015 |
| Földrajzi jelzés | V | Ti | Ni | MO | |||
| 0,05 | 0,10 | 0,05 | 0,50 | 0,20 | |||
| Fokozat | P355ML2Mechanikus tulajdonság | |||
| Vastagság | Hozam | Szakító | Meghosszabbítás | |
| P355ml2 | mm | Min MPA | MPA | Perc % |
| 6-16 | 355 | 450-610 | 22% | |
| 16-40 | 355 | 450-610 | 22% | |
| 40-63 | 345 | 450-610 | 22% | |
1. Mi a P355ML2 elsődleges alkalmazás előnye a p355ml1 -hez képest?
Válasz:
A P355ml2 biztosítja aköltség-optimalizált megoldásMérsékelt kriogén szolgáltatáshoz:
-40 fokú ütési szilárdság(vs -60 fok a P355ML1 -re)
Nyugodt összetétel korlátai(S kevesebb vagy egyenlő 0,008%, szemben a 0,006% -kal)
15-20% alacsonyabb költségekMiközben fenntartja a kulcsfontosságú teljesítményt
Csökkentett tesztelési követelményekNem kritikus alkalmazásokhoz
Jobb rendelkezésre állásstandard vastagságban (kevesebb vagy egyenlő 80 mm)
2. Hogyan különbözik a TMCP folyamat a p355ml2 termelésnél?
Válasz:
A termomechanikus szabályozott feldolgozási tulajdonságok:
Magasabb befejezésű gördülő hőmérséklet(800-880 fok vs 750-850 fok az ML1 -re)
Lassabb hűtési sebesség(5-15 fok /s vs 10-30 fok /s)
Csökkent mikroalloying(Nb kevesebb, mint 0,04%, szemben a 0,05%)
Opcionális edzés for thickness >60 mm
Eredményezve20% gyorsabb termelési ciklus
3. Milyen hegesztési paraméterek biztosítják az optimális ízületi teljesítményt?
Válasz:
Minősített hegesztési eljárás:
Előmelegít: 100-150 fok (a tempilpálcákkal figyelve)
Fogyóeszközök: En iso 16834- ag 42 4 m 21 2 ni
Hőtartomány: 1.8-3.5 KJ/mm (szélesebb, mint az ML1)
Átmeneti hőmérséklet: 150-220 fok (infravörös vezérlés)
PWHT: Only required when t>40 mm (580-620 fok × 1H)
Kritikus jegyzetek:
• A hegény utáni normalizálás nem engedélyezett
• A gyökér átjáróknak TIG -folyamatot kell használniukA kritikus ízületekhez
• Ütésvizsgáló kuponokA HAZ legrosszabb esetet kell képviselnie
4.} Mikor kell a mérnököknek meg kell adniuk a p355ml2 vs p355ml1 -et?
Válasz:
Válassza a P355ML2 lehetőséget, amikor:
✔ A -40 foknál nagyobb vagy egyenlő tervezési hőmérséklet(A hűtők feldolgozása, hűtött tároló)
✔ Költségvetési korlátozásoklétezik (nagy mennyiségű projekt)
✔ Szállítási időkritikus (standard készlet rendelkezésre állása)
✔ Nem forrásAlkalmazások (HIC tesztelés nem szükséges)
Népszerű tags: EN 10028-5 p355ml2 a nyomás edénylemezhez, Kína en 10028-5 p355ml2 a nyomás edénylemezek gyártóinak, beszállítói, gyárban, gyárban, acél nyomásállóság ellenállása, Forró kazánnyomás edény lemez, A nyomás edény acél mágneses tulajdonságai, Termék -tanúsítás a nyomás edény acélhoz, forrásnyomás edény acél, UL tanúsítás a nyomás edény acélhoz
