ASTM A516/A516M-2017

Nyomástartó edénylemezek, szénacél, közepes- és alacsonyabb-hőmérsékletű kiszolgáláshoz

 

Leírás Az ASTM A516 a nyomástartó edényekben használt szénacél lemezek szabványos specifikációja alacsony és közepes hőmérsékletű üzemben. Az A516 Grade 70 kiváló választás a környezeti hőmérsékletnél alacsonyabb hőmérsékletű alkalmazásokhoz, kiváló bevágásállósággal és jó hegeszthetőséggel. Ezt az acélminőséget nyomástartó edényekben és ipari kazánokban egyaránt használják, és különböző hőmérsékleteken képes ellenállni a nagy nyomásnak.

 

A 40 mm-es vastagságú lemezek hengerelt formában is szállíthatók, de normál állapotban is rendelhetők. Normalizálni kell a 40 mm-nél vastagabb lemezeket, valamint azokat a lemezeket, amelyeken szívósságvizsgálat szükséges.

 

Alkalmazások Az egész olaj-, petrolkémiai és gáziparban használják. Az acél a savanyú szolgáltatásokban és a nedves H₂S alkalmazásokban is megtalálható (ahol az acél HIC-teszttel rendelkezik).

 

Az ASTM A516 GR 70 és az azzal egyenértékű anyagok kémiai összetétele

 

A kémiai összetételeA516 GR 70és megfelelői szilárdságot, hegeszthetőséget és korrózióállóságot biztosítanak. Az alábbi táblázat összehasonlítja a kémiai összetételétASTM A516 Grade 70 acéllemezegyenértékű szabványaival.

 

Standard/Fokozat	C (max. %)	Si (%)	Mn (%)	P (max. %)	S (max. %)	Ni (max. %)	Cr (max. %)	H (max. %)
ASTM A516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (opcionális)	0,30 (opcionális)	0,08 (opcionális)
ASME SA516 GR 70	0.27	0.15–0.40	0.85–1.20	0.035	0.035	0,40 (opcionális)	0,30 (opcionális)	0,08 (opcionális)
EN 10028 P355GH	0.22	0.10–0.50	0.90–1.70	0.025	0.015	0.30	0.30	0.08
BS1501 224-490 A és B	0.25	0.10–0.40	0.90–1.50	0.035	0.035	0.40	0.25	0.10

 

Jegyzet

• Kémiai összetétel: Kanál/termék analízis %max

• Mechanikai tulajdonságok: Környezeti hőmérsékleten

• Szállítási állapot: Normalizált (+N)

• Minimális ütési energia: minimum 20J t -46°-nál kisebb vagy egyenlő, mint 25; 25<><>

• A HIC vizsgálat kiegészítő követelmény

• Kiegészítő követelmények nem érvényesek, kivéve, ha a beszerzési megrendelés az ASTM A20 / A20M szerint előírja.

ASTM A516 GR70 NACE HIC acéllemez

AASTM A516 GR70A specifikáció a közepes és alacsony hőmérsékletű{0}}hőmérsékletű szolgáltatásokhoz használt nyomástartó edényekben használt szénacél lemezekre vonatkozó szabvány. A NACE (National Association of Corrosion Engineers) és a HIC (Hydrogen Induced Cracking) megfelelőséggel kombinálva ezt a kazánminőségű acéllemezt úgy tervezték, hogy olyan zord környezetben is működjön, ahol a hidrogén okozta károsodásokkal szembeni ellenállás kritikus fontosságú. Ezeket a lemezeket széles körben használják olyan iparágakban, mint az olaj- és gázipar, a petrolkémia és az energiatermelés.

 

Az ASTM A516 Grade 70 (HIC) acéllemezek kémiai összetételét úgy határozták meg, hogy biztosítsák a hidrogén -indukálta repedésekkel (HIC) szembeni ellenállást savanyú üzemi környezetben. Az alábbi értékek a maximális határértékek, hacsak másként nincs feltüntetve, az ASTM A516/A516M és a NACE TM0284 szabvány szerint a HIC-vizsgálathoz.

 

Elem	Összetétel (tömeg%-ban)	Megjegyzések
szén (C)	0.27 - 0.31	Maximum, a lemezvastagságtól függően változik (Kisebb vagy egyenlő 0,27% lemezeknél, legfeljebb 12,5 mm).
Mangán (Mn)	0.79 - 1.30	Minden egyes 0,01%-os C max alatti csökkenés esetén a Mn 0,06%-kal 1,50%-ig növekedhet.
Foszfor (P)	0.025	Csökkentett a HIC ellenállás miatt, szigorúbb, mint az A516 szabvány (max. 0,035).
Kén (S)	0.025	Csökkentett a HIC ellenállás miatt, szigorúbb, mint az A516 szabvány (max. 0,035).
Szilícium (Si)	0.15 - 0.40	Növeli az oxidáció- és korrózióállóságot.
Alumínium (Al)	0,02 (perc)	Dezoxidációhoz és finomszemcsés szerkezethez (dörzsölt acél).
Króm (Cr)	0,30 (max.)	Nyomelem, opcionális a fokozott korrózióállóság érdekében.
Réz (Cu)	0,30 (max.)	Nyomelem, opcionális a korrózióállóság érdekében.
Nikkel (Ni)	0,30 (max.)	Nyomelem, opcionális a szívósság érdekében.
Molibdén (Mo)	0,08 (max.)	Nyomelem, opcionális az erősség érdekében.
Nióbium (Nb)	0,01 (max.)	Nyomelem a szemek finomításához.
Titán (Ti)	0,03 (max.)	Nyomelem a szemek finomításához.
Vanádium (V)	0,02 (max.)	Nyomelem az erőért.
Szén-egyenérték (CEV)	0,43 (max. 1,25 hüvelyk vagy annál kisebb vastagság)	CEV=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; szigorúbb a HIC-rezisztenciára.

 

Megjegyzések:

Az acélt teljesen öblítették és finom{0}}szemcsés kezeléssel javítják a HIC-ellenállást.

A NACE TM0284 szerinti HIC-teszt biztosítja az alacsony kén- és foszfortartalmat, hogy minimálisra csökkentse a hidrogén-{1}}repedésre való hajlamot nedves H2S környezetben.

További követelmények (pl. S1: Vákuumos kezelés, S2: Termékelemzés) vonatkozhatnak az ASTM A20/A20M szabvány szerint a fokozott minőségellenőrzés érdekében.

 

Mechanikai Tulajdonságok:

Ingatlan	Érték	Megjegyzések
Szakítószilárdság	485 - 620 MPa (70, 000 - 90, 000 psi)	Feszültségpróbával mérve, nagy szilárdságot biztosítva a nyomástartó edények számára.
Hozamerősség (perc)	260 MPa (38 000 psi)	Minimális feszültség, amelynél a képlékeny alakváltozás megkezdődik.
Megnyúlás (min. 200 mm-es szelvény)	17%	A hajlékonyságot 200 mm-es szelvényhosszhoz jelzi.
Megnyúlás (min. 50 mm-es szelvény)	21%	A hajlékonyságot 50 mm-es szelvényhossz esetén jelzi.
Charpy V{0}}Notch ütésállóság	Változó (általában 27 J -46 fokon)	Az ASTM A20 S5 szabvány szerint tesztelve az alacsony hőmérsékleten végzett szívósság szempontjából.
Keménység (tipikus)	200 HB (max.)	Hozzávetőleges Brinell-keménység normalizált lemezekhez.

 

Bővebben: Az ASTM A516 Grade 70 és az ASTM A516 Grade 70 (HIC) közötti különbség

 

Az ASTM A516 GR 70 és az azzal egyenértékű anyagok mechanikai tulajdonságai

 

Hozzávetőleges egyenértékekEN 10028-2 Grade P295GH, BS 1501-224-490 A/B, GB 713 Q345R.

 

A mechanikai tulajdonságaiA516 GR 70és megfelelői határozzák meg a nagynyomású{0}}alkalmazásokra való alkalmasságukat. Az alábbi táblázat a legfontosabb tulajdonságaikat hasonlítja össze.

Standard/Fokozat	Vastagság	Hozamerősség (min MPa)	Szakítószilárdság (MPa)	Megnyúlás (min %)	Ütésállóság (opcionális)
ASTM A516 GR 70	6-40 mm	260	485–620	21%	Charpy V{0}}bevágás -20/-46 fokban
	40-100 mm	260	485–620	17%
ASME SA516 GR 70	6-40 mm	260	485–620	21%	Charpy V{0}}bevágás -20/-46 fokban
	40-100 mm	260	485–620	17%
EN 10028 P355GH	6-60 mm	355 (16 mm vagy annál kisebb), 345 (16–40 mm), 315 (40–60 mm)	510–650	20%	Charpy V{0}}bevágás -20 fokon
BS1501 224-490 A és B	6-40 mm	275	490–620	20%	Charpy V{0}}bevágás -20 fokon
	40-100 mm	265	490–620	17%

 

Normál készletlista 13000 x 3000 x 6 / 8 / 10 / 12 / 16 / 20 / 25 / 30 / 35 / 40 / 50 mm

 

GYIK az ASTM A516 GR 70 ekvivalens anyagról

 

Mi az egyenértékű anyag az A516 GR 70-hez?

Közös megfelelői közé tartozikASME SA516 GR 70, EN 10028 P355GH, ésBS1501 224-490 A és B, alkalmas hasonló nyomástartó edényes alkalmazásokhoz.

 

Hogyan viszonyul az A516 GR 70 az EN 10028 P355GH-hoz?
A516 GR 70valamivel magasabb széntartalommal rendelkezik (0,27% vs{1}}%), de kisebb a folyáshatár a vékonyabb lemezekhez képestP355GH(355 MPa 16 mm vagy annál kisebb).

 

Van tanúsítvány az A516 GR 70-hez?
Igen, a Gangsteel malomteszt tanúsítványokat (MTC) biztosít, és támogatja a harmadik felek által végzett ellenőrzéseket (SGS, TUV, BV, ABS)ASTM A516 Grade 70 acéllemez.

 

GNEE STEEL – Elérhető feldolgozási szolgáltatások az A516 Grade 70-hez

 

biztosítunkegyablakos-személyre szabott feldolgozásASTM A516 Grade 70 (SA516 Gr 70) nyomástartó edény/kazán acéllemezekhez, vágás, alakítás, megmunkálás, felületkezelés, hőkezelés és minőségellenőrzés lefedésére.

 

1. Vágási szolgáltatások

 

• CNC lángvágás: Vastag lemezekhez (10-300 mm), ±1,0 mm tűrés; körökhöz, gyűrűkhöz, karimákhoz, edényes fejekhez és szabálytalan formákhoz.

 

• CNC plazma vágás: Közepes vastagsághoz (3-50 mm), ±0,5 mm pontossággal; nagy hatékonyság összetett profilokhoz.

 

• Lézeres vágás: Vékony---közepes lemezekhez (25 mm-nél kisebb vagy azzal egyenlő), ±0,1 mm-es pontosság; sima élek, nincs másodlagos csiszolás.

 

• Nyírás és hasítás: -Méretre-vágott lapok/csíkok (szélesség 600–3200 mm, hossza 1000–12000 mm).

 

• Fészekrakás és kiürítés: Anyagmegtakarítás ig15%+intelligens beágyazó szoftveren keresztül.

 

2. Alakítás és hajlítás

• Lemezhajlítás: Hengerhajlítás hengerekké, kúpokká (100 mm vastagságig, max szélesség 3 m).

 

• Tányérfejformálás: Présformázás elliptikus/félgömb alakú fejekhez (A516 Gr 70N).

 

• Peremezés és élhengerlés: Tartályfúvókákhoz, aknákhoz és csőcsatlakozásokhoz.

 

3. Megmunkálás és fúrás

• CNC megmunkálás: Marás, esztergálás, fúrás karimákhoz, alapokhoz és szerkezeti részekhez.

 

• Fúrás és menetfúrás: Precíziós furatok (átmérő 5-100 mm) csavarozáshoz és összeszereléshez.

 

• Hornyolás és levágás: V/U/X ferde hegesztéshez; egy-menetes ferde vágás vágás közben.

 

4. Felületkezelés

• Sörétszórás: Tisztítsa meg a felületetSa2.5, távolítsa el a rozsdát/lerakódást, javítsa a bevonat tapadását.

 

• Festés: Epoxi-, poliuretán- vagy -korróziógátló bevonatok (egyedi szín és vastagság).

 

• Feketedés/Olajbevonat: Rozsda megelőzésére szállítás közben.

 

• Jelzés: Kemény bélyegzés, lézeres jelölés vagy logónyomtatás (hőszám, tétel, minőség).

 

5. Hőkezelés

• Normalizálás (N): For A516 Gr 70N; improve toughness (especially for thickness >40 mm).

 

• Stressz oldás: Csökkentse a maradó feszültséget vágás/formázás után.

 

• Edzés és temperálás: Nem kötelező a nagy -erőigényekhez.

 

6. Egyedi gyártás és tartozékok

• Előregyártott alkatrészek: Karimák, gyűrűk, tárcsák, konzolok és támasztó lábak.

 

• Hegesztési szolgáltatás: Tanúsított hegesztés (AWSD1.1) szerelvényekhez; hegesztési ellenőrzés (UT/RT/MT).

 

• Csomagolás: Szabványos exportcsomagolás (fa láda, vízálló papír) vagy egyedi.

 

7. Minőségbiztosítás és tesztelés

 

• Anyagtanúsítás: Malomvizsgálati tanúsítvány (MTC) az EN szerint 10204 3.1/3.2.

 

• NDT: UT, RT, MT, PT; HIC/SCC tesztelés savanyú szolgáltatáshoz (NACE MR0175).

 

• Mechanikai tesztek: Szakító, ütés (Charpy V{0}}bevágás), keménység.

Számos első osztályú berendezésre támaszkodva, például CNC nyírógépre, présfékezőgépre, egyengetőgépre, hengerhajlítógépre, lapos rúdgépre, sorjázógépre stb., a GNEE STEEL különféle fél-termékeket és kiterjedt alakítási szolgáltatásokat tud nyújtani az ügyfeleknek.

 

GNEE ACÉLFELDOLGOZÁS

1.CTL & SL SZOLGÁLTATÁS (141 készlet)

Jelenleg a GNEE STEEL számos fejlett CTL/SL berendezést importált Olaszországból és Koreából, és testreszabott CTL/SL szolgáltatásokat tud nyújtani a hidegen hengerelt rozsdamentes acéltól és szénacéltól a melegen hengerelt rozsdamentes acélig és szénacélig, valamint szalagokig és ultraszéles lemezekig.

CTL LÉTESÍTMÉNYEK
Maximális hossz: 16500 mm

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 25,4 mm

Maximális hozamerősség: 1500 MPa
SL LÉTESÍTMÉNYEK

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 18 mm

Maximális résmennyiség: 31

Maximális hozamerősség: 1200Mpa

 

2.VÁGÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL sok fejlett vágógépet importált Németországból, Svédországból, Amerikából és Japánból, beleértve a plazmavágó gépet, vízsugárvágó gépet, lézervágó gépet, lángvágó gépet és fűrészgépet. Az ügyfelek szerteágazó igényeinek kielégítése érdekében a GNEE STEEL fészekben működő multi{1}}vágási módszereket és intenzív termelést is alkalmaz a termelési kapacitás javítása és az ügyfelek költségeinek megtakarítása érdekében.

Lézeres vágógép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 4600 mm
Max vastagság: 100mm

 

Lángvágó gép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 8000 mm
Maximális vastagság: 500 mm

Plazmavágó gép

Maximális vágási hossz: 30 000 mm

Maximális szélesség: 5000 mm
Max vastagság: 100mm

 

Vízsugaras vágás-

Maximális vágási hossz: 12 000 mm

Maximális szélesség: 4010 mm
Maximális vastagság: 250 mm

3.ALAKÍTÁSI SZOLGÁLTATÁS

Acéllemez tekercshajlítás
Maximális hengerlési vastagság: 200 mm-ig
Maximális szélesség: 4200 mm

   

Automata hajlítógép{0}}Nyomja meg a féket
Maximális hajlítási képesség:3000 tonna
Max hajlítási hossz:15 000 mm

Szakértő a nagy-szilárdságú és kopásálló-acélok hajlításában

  

  

Lyukasztógép

Maximális szélesség: 3070 mm
Maximális vastagság: 8 mm

Max nyomás: 250t

BEVELING SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL ferde platform élmarógéppel, élgyaluval, láng-/plazma horonyvágó géppel, lánghoronyvágó robottal, asztali leélezőgéppel, portálgyalukkal és egyéb fejlett berendezésekkel rendelkezik, amelyek biztosítják az ügyfelek számára alkatrész-előkészítési szolgáltatásokat, a V{0}}típusú, Y{1}}típusú, Y{1}}típusú, X- és ilyen garanciális, valamint U-típusú hegesztési és hornyolási folyamatok napi feldolgozását. termékek összeszerelése.

 

Marás:
Maximális vágási hossz: 18 000 mm

Maximális szélesség: 4500 mm
Maximális vastagság: 120 mm

 

  

Levágás:
Maximális hossz: 16 000 mm

Maximális vastagság: 80 mm

GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL rendelkezik CNC Portal{0}} típusú fúró- és marógéppel, CNC padlófúró- típusú fúró- és marógéppel, függőleges precíziós 5- tengelyes marógéppel, portál típusú gyalugéppel, függőleges esztergagéppel, hengeres csiszológéppel, hidraulikus gyalugéppel és CNC esztergagéppel, és nagyméretű alkatrészeket és szerkezeti alkatrészeket biztosíthat.

Gantry típusú fúró- és marómegmunkáló központ

Maximális hossz: 48000 mm

Maximális szélesség: 12500 mm
Maximális magasság: 8000 mm

Maximális átmérő: 10500 mm

Mély{0}}lyukfúró berendezések
Maximális fúrási mélység: 1100 mm
Max furatátmérő: φ80mm
Maximális átmérő: φ4500 mm

MMulti{0}}lyukfúró berendezések

Maximális hossz: 13 000 mm
Maximális szélesség: 10 000 mm
Max furatátmérő: φ105 mm
Maximális fúrási mélység: 250 mm

Padlófúró és marógép
Maximális hossz: 24 000 mm
Maximális magasság: 8000 mm
A lemezjátszó méretei: 9x5m

Függőleges eszterga

Maximális magasság: 6000 mm

Maximális átmérő: φ22,00 mm

Automatizált élmarógép

Az automatizált élmarógép a nagy teherbírású{0}}maróberendezések egyik vezető terméke. Elsősorban rozsdamentes acélból, szénacélból és speciális acélminőségekből készült nagy-formátumú lemezek hegesztési hornyainak előkészítésére (ferdítésére) használják. Maximum 90 mm vastagságú, 16 méter hosszú és 4 méter széles lemezeket képes feldolgozni.

 

Kettős maróegységgel és teljesen automatikus marófej-cserélő rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi az automatikus 4 él levágást. Kiemelkedő tulajdonsága a hullámos lemezek és szabálytalan alakú termékek marásakor alkalmazott profilozási technológia, amely biztosítja a horony abszolút konzisztenciáját a marás után.

 

Speciálisan kialakított marófejekkel rendkívül nehéz és összetett horonyprofilokat tud egyetlen menetben elkészíteni.

 

Anyagok:Sima szénacél, nyomástartó edényacél, kopásálló-acél, nagy-szilárdságú acél, rozsdamentes acél, nikkel-alapú ötvözetek stb.
Szélesség:1200 - 4200 mm
Hossz:5800 - 16000 mm
Vastagság:5 - 90 mm
Súly:35 tonnáig

 

Ez az élmarógép a világ első számú automatizált ferde maró berendezése. Kiváló szerkezeti kialakításával és fejlett adatalgoritmusaival teljes automatizálást ér el a lemezészleléstől a tényleges marási folyamatig, jelentősen javítva a feldolgozási hatékonyságot, miközben garantálja a nagy pontosságot.

 

• Feldolgozási pontosság

Hosszúság pontossága:±1 mm, ha L < 10m; ±2 mm, ha L > 10 m;

Szélesség pontossága:±1 mm;

Átlós pontosság:±2 mm;

Gyökérfelület pontossága (tompa él):±1 mm Y-hornyokhoz; +0.5mm az X- hornyokhoz.

• Feldolgozás hatékonysága

A feldolgozás hatékonysága több mint 10-szerese a hagyományos élmaró vagy élgyalu berendezésekének.

HŐKEZELÉS

Hőkezelő kemence
Maximális kemence mérete: 36x12x13,5 m
Max névleges hőmérséklet: 1100 fok
Maximális rakodási kapacitás: 800 t

Nyomástartó edények hőkezelése
Bányászati ​​berendezések hőkezelése
Csőlap hőkezelése
Nyomástartó edényfej hőkezelése

 

 

A GNEE STEEL jelenleg is részt vesz aegy 100 000 m³-es teljes konténment ammónia tároló tartály projekt beszerzési szakasza, amely kiváló{0}}minőségű acéllemezeket szállít a kritikus tartályelemekhez. Az ammónia korrozív jellege és annak veszélye miattAmmónia stresszkorróziós repedés (SCC), a projekt szigorú kohászati ​​ellenőrzést igényel az anyagok szerintEN 10028-3 szabványok.

 

Ennek a projektnek az egyik legfontosabb műszaki követelménye aa tényleges hozamerő (Re) szigorú korlátozásaminden NL2 minőségű anyaghoz. Az SCC-kockázatok megelőzése érdekében az ammóniatároló környezetekben aa tényleges folyáshatár nem haladhatja meg a 390 MPa-t, függetlenül a szabványos vagy lemezvastagság tartományokban megadott névleges értékektől. Ez a követelmény magasabb követelményeket támaszt az acélgyártási folyamat szabályozásával, a hőkezelési stabilitással és az anyagvizsgálattal szemben.

 

Nyers, nagyszilárdságú{0}}acéllemezek készen állnak a 100 000 m³-es teljes konténment ammóniatároló tartály gyártására

 

Projekt anyagok és műszaki követelmények

 

A projekt elsősorban használP355NL2 és P275NL2 normalizált nyomástartó edény acéllemezek, amelyeket kiváló szívósságuk és hegeszthetőségük miatt széles körben alkalmaznak alacsony{0}}hőmérsékletű tárolótartályokban.

 

A legfontosabb műszaki adatok a következők:

• Anyag fokozatok:P355NL2 és P275NL2 (normalizált)
• Termőerő:Normál minimum / Maximum korlátozott390 MPa
• Keménység:Legfeljebb 225 HBW alapanyagban
• Ütésvizsgálat:Charpy{0}}V bevágás teszt itt-50 fok, minimum 27J
• Tanúsítvány:EN 102043.1 tanúsítvány, opcionális3.2 tanúsítás

 

Ezek a szigorú követelmények biztosítják, hogy az acéllemezek megőrizzék stabil mechanikai tulajdonságait és magas ellenállást az ammónia által kiváltott feszültségkorrózióval szemben a hosszú távú-működés során.

 

Acéllemezek precíziós hengerlése és íves szakaszokra alakítása a 100 000 m³-es ammóniatároló tartályhoz.

 

Projektlemez mennyiségek és vastagságeloszlás

 

Ennek az ammóniatároló tartályprojektnek a teljes acéligénye több ezer tonna, főleg a különböző tartályszakaszok között:

 

P355NL2 – Belső és külső tartályhéjlemezek

• Alsó héjú tanfolyamok:50 mm vastagság – kb. . 2 000 tonna
• Középhéjú tanfolyamok:25 mm vastagság – kb. . 1 400 tonna
• Felső héjú tanfolyamok:10 mm vastagság – körülbelül . 500 tonna

 

P275NL2 – Tartály alsó lemezek

• Vastagság:10–15 mm – kb. . 750 tonna

 

P275NL2 – Függesztett tetőszerkezet

• Vastagság:5–8 mm – kb. . 180 tonna

 

S275JR – külső tető (környezeti szerkezet)

• Vastagság:10 mm – kb. . 450 tonna

 

A tartálygyártás hatékonyságának javítása és a kerületi hegesztések csökkentése érdekében a projektnek is szüksége vanszéles acéllemezeka hegesztési kötések minimalizálása, ami segít csökkenteni az SCC lehetséges kockázatát ammónia üzemi körülmények között.

 

Formált acélszegmensek burkolt és rackbe épített védelem érdekében, készen áll a 100 000 m³-es ammóniatároló tartály szerelésére.

 

A GNEE STEEL nagy{0}}precíziós acéllemez hengerlési és hengergyártási megoldásokat kínál a tartálygyártók számára világszerte.Gyors árajánlatért küldje el nekünk lemezspecifikációit vagy gyártási rajzait.

Kérjen árajánlatot

 

TÍPUS	FOKOZAT	MŰSZAKI ADATOK
Szénacél / alacsony ötvözetű tekercs	Q235A/B/C/D/Q355B(Q345B)/C/D/E/SS400/SAPH400-C/ASTMA283, C fokozat	0,7-2,0*1250/1500mm*C 2,3-19,5*1250/1500/1800/2000mm*C
Közepesen nehéz lemez	Q235B/Q355B(Q345B)/C/D/E	6,0-200x150mm-4000mmxL
Hajólemez	Q245R/Q345R/HP295/SA516MGR485/SA516GR70/P355NL2/P275NL2/ S275JR//SPV490/ASTM A537 Class 1/Class 2	2,5-120x1500mm-3000mmxL
Nagy szilárdságú acél	510L/610L/700L/750L/BS600MCK4/BS700MCK2/BS700MCK4/ BS960E/BWELDY700QL2/L4/BWELDY960QL4/HG60D/70D/785D/ Q460D/Q550D/690D/690E/TQ600MCD/TQ700MCD/S700MCD/ WYS600/700/STRENX700MCE/Q490E/Q490D	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Mintás acél	HQ235A|B	1,2-60x 1500mm-2500mmxL
Kopásálló-acél	NM360/400/450/500/NM300TP/400TP/450TP/ ABREX400/450/500/B-HARD450XKY/ CREUSABRO4800/8000/EH C400LE/450LE/500LE/ HADOX450/500	3,0-50x1250mm-3300mmxL
Hidegen hengerelt tekercs	DC01/RECC/REDT/SPCC/ST12	0,5-3,0x1250mm-1500mmxC
Horganyzott lemez	DC51D+AZ/DC51D+Z/DX51D+Z/SGH340+Z275/Z275/Z120/S350GD+ZM275	0,45-3,0x1250mm-1500mmxC
Pácolt tekercs	DD11/SPHC	2,0-6,0x1500xC

Rozsdamentes acél anyag- és felületi specifikációk

TÍPUS	FOKOZAT	VASTAGSÁG	FELÜLET
Ausztenites	304/304H/304L/304J1	0,25-150 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Ausztenites	321	0,4-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Ausztenites	316/316L/317L/316Ti	0,3-80 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL/NO.1
Ausztenites	201(J1/J2/J5)	0,35-12 mm	2B/NO.1/1D
Ferrit	430	0,4-3,0 mm	2B/BA/NO.4/8K/SB/HL
Ultra tiszta ferrit	443	0,4-2,0 mm	2B
Ultra tiszta ferrit	436L/439/444/441	0,5-3,0 mm	2B/2D

Speciális acél/nikkel alapú ötvözet

TÍPUS	FOKOZAT	ÉVFOLYAM (ASTM)	ÉVFOLYAM (EN)	VASTAGSÁG
Hőálló{0}}acél	309S	S30908	1.4833	0,5-40 mm
Hőálló{0}}acél	310S	S31008	1.4845	0,5-40 mm
Duplex rozsdamentes acél	2101	S32101	1.4162	1,5-50 mm
Duplex rozsdamentes acél	2304	S32304	1.4362	3,0-50 mm
Duplex rozsdamentes acél	2205	S32205/S31803	1.4462	0,5-60 mm
Duplex rozsdamentes acél	2507	S32750	1.4410	1,0-60 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	904L	N08904	1.4539	0,6-50 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	254SMO	S31254	1.4547	0,5-50 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	1.4529	N08926	1.4529	0,5-50 mm
Szuper ausztenites{0}}acél	AL-6XN	N08367	1.4478	0,5-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	31. ötvözet	N08031	1.4562	1,0-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	800	N08800	1.4876	0,8-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	800H	N08810	1.4958	0,8-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	800HT	N08811	1.4959	0,8-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	28-as ötvözet	N08028	1.4563	1,0-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	20-as ötvözet	N08020	2.4660	1,0-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	825	N08825	2.4858	0,8-40 mm
Nikkelbázisú ötvözet	C276	N10276	2.4819	0,5-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	C22	N06022	2.4602	1,0-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	625	N06625	2.4856	0,8-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	400	N04400	2.4360	1,0-20 mm
Nikkelbázisú ötvözet	600	N06600	2.4816	1,0-50 mm
Nikkelbázisú ötvözet	Tiszta Ni 201	N02201	2.4061	0,5-20 mm
Titán	TA1	Gr.1	1. osztály	0,5-50 mm
Titán	TA2	Gr.2	2. osztály	0,5-50 mm

Népszerű tags: astm a516 gr70 nyomástartó edény acéllemez, Kína astm a516 gr70 nyomástartó edény acéllemez gyártók, beszállítók, gyár, Kazán acéllemez, lemez ASTM A516 GR 70, SA302 Grade A hajó lemez, SA302GrD forró hengergőzött kazánacéllemez, SA516 GR 65 nyomású edénylap, SA516 acél kazánlemez