AH36/EH36 acéllemez kémiai összetételének elemzése
Márka: AH36/EH36
Vastagság: 50 mm vagy annál kisebb
AH36/EH36 acéllemez széntartalom C: kisebb vagy egyenlő, mint 0.18
AH36/EH36 szilíciumtartalom Si: kisebb vagy egyenlő, mint 0.1-0.5
AH36/EH36 acéllemez mangántartalom Mn: 0.9-1.60
Az AH36/EH36 acéllemez foszfortartalma P: kisebb vagy egyenlő, mint 0,035
Az AH36/EH36 acéllemez S kéntartalma: kisebb vagy egyenlő, mint 0,035
Az AH36/EH36 acéllemez Cr krómtartalma: kisebb vagy egyenlő, mint 0,2
Az AH36/EH36 acéllemez Ni nikkeltartalma: kisebb vagy egyenlő, mint 0,4
AH36/EH36 acéllemez nióbium tartalom Nb: 0.02-0.05
AH36/EH36 acéllemez alumíniumtartalom Alt: nagyobb vagy egyenlő, mint 0.015
Az AH36/EH36 acéllemez molibdéntartalma: kisebb vagy egyenlő, mint 0.08
AH36/EH36 vanádiumtartalom V: 0.05~0,1
AH36/EH36 acéllemez titán tartalom Ti: kisebb vagy egyenlő, mint 0.02
AH36/EH36 acéllemez réztartalom Cu: kisebb vagy egyenlő, mint 0,35
Az AH36/EH36 acél mechanikai tulajdonságai:
Márka: AH36
Yield strength: >355 MPa;
Szakítószilárdság: 490-630MPa;
Elongation after break: >=21;
Kísérleti hőmérséklet: 0 fok ;
Márka: EH36
Nyújtó teszt:
Felső folyáshatár (R Eh /MPa): 355 vagy annál nagyobb
Szakítószilárdság (Rm/MPa): 490-630
Szakadás utáni nyúlás (A%): 21-nél nagyobb vagy egyenlő
V alakú ütési próba:
Teszt hőmérséklet ( fok): -40
Vastagság (mm) 50 vagy annál kisebb Ütéselnyelési energia KV2/J
Portré: 34, fekvő: 24
Vastagság (mm) 50-70 Ütéselnyelési energia KV2/J
A hossza nem lehet kevesebb 41-nél, és a szélessége nem lehet kisebb 27-nél
Vastagság (mm) 70-150 Ütéselnyelési energia KV2/J
Portré: 50, fekvő: 34
PS: A konkrét mechanikai tulajdonságokat az acélgyár anyagkönyvében kell feltüntetni.
AH36/EH36 acéllemez Z-irányú teljesítmény
1. Mi a Z irány?
Z-irányú acél: más néven "lamelláris szakadásálló acél", amit általában Z-irányú teljesítménynek neveznek. Hegesztéssel összekapcsolt acélszerkezeteknél, amikor az acéllemez vastagsága nem kisebb, mint 40 mm, és a lemez vastagsága mentén húzóerőt visel, a hegesztés során a lamellás szakadás elkerülése érdekében ellenálló acélt kell használni. lamelláris szakadás (általában "Z"-nek nevezik). "Acélhoz"). A vastag lemezeknél lamelláris szakadási problémák vannak, ezért Z-irányú teljesítményvizsgálat szükséges.
2. Z-irányú teljesítmény és annak hatása magára az acéllemezre
Az acéllemezeket és acélprofilokat hengereljük és alakítjuk. Általában a sokemeletes acélszerkezetekben használt acél melegen hengerelt. A meleghengerlés tönkreteheti az acélöntvény öntvényszerkezetét és finomíthatja az acél szemcséit. Az acélöntvények öntése során keletkező buborékok és repedések magas hőmérsékleten és nyomáson hegeszthetők, javítva ezzel az acél mechanikai tulajdonságait. Ez a javulás azonban elsősorban a hengerlés irányában mutatkozik meg, mivel az acél belsejében lévő nemfémes zárványok (főleg szulfidok, oxidok, szilikátok stb.) hengerlés után vékony lemezekké préselődnek, és továbbra is az acéllemezben maradnak (Általában párhuzamosan az acéllemez felületére), amitől az acéllemez rétegelt (köztes rétegű) megjelenést mutat. Ez a nem fémes rétegközi jelenség. Az acél szakító tulajdonságainak romlása a vastagság irányában. Ezért az acéllemezek mechanikai tulajdonságai három irányban különböznek: a legjobb a hengerlési irány mentén; a gördülési irányra merőleges teljesítmény valamivel rosszabb; és a teljesítmény a vastagság iránya mentén a második. Általában a vastag acéllemezek hajlamosabbak a lamellás szakadásra, mivel minél vastagabb az acéllemez, annál több a nem fémes zárványhiba, és minél vastagabb a hegesztés, annál nagyobb a hegesztési feszültség és deformáció. A probléma megoldásához a legjobb a Z irányú acél használata. Ez a fajta acéllemez egy speciálisan olvasztott és kezelt acél, amely egy bizonyos minőségű szerkezeti acélon (úgynevezett alapacél) alapul. Kéntartalma kevesebb, mint a közönséges acél 1/5-e, keresztmetszeti zsugorodása pedig több mint 15%. . Az acéllemez mechanikai tulajdonságait (főleg hajlékonysági tulajdonságait) a vastagság iránya mentén Z-irányú tulajdonságoknak nevezzük. Az acéllemezek Z-irányú tulajdonságait próbatesteken végzett szakítóvizsgálatokkal lehet meghatározni, és általában a terület zsugorodása alapján mérik. A hazámban gyártott Z irányú acéllemezeket a Z irányú acéllemez minőségi jelekkel Z25, Z25 és Z25 jelöljük az alapacél szám után. A Z utáni szám a keresztmetszeti zsugorodás mértékét (%) jelzi.
