Acéllemez-feldolgozási szolgáltatások egyesült királyságbeli ügyfelünk öt -tartálypályázati projektjéhez

Ennek az együttműködésnek az egyesült királyságbeli ügyfele egy vezető helyi vállalkozás, amely energetikai és ipari tartálygyártásra szakosodott. Az általa elindított öttartályos pályázati projekt célja, hogy olajtárolást és ipari hűtőfolyadék tárolási támogatást nyújtson egy közép-angliai ipari park számára. Az üzembe helyezést követően a projekt a park több mint 10 termelő vállalkozásának termelési közegellátási igényeit elégíti ki. Ezért az ügyfél szigorú ipari minőségű követelményeket támasztott az acéllemezek feldolgozási pontosságára, anyagstabilitására és -korrózió elleni teljesítményére vonatkozóan.

2025 májusában az ügyfél egy iparági kiállításon értesült a tartály-specifikus acéllemez-feldolgozás műszaki felhalmozódásáról, és kezdeményezte az együttműködési tárgyalások kezdeményezését. A kezdeti kommunikáció során az ügyfél tisztázta az alapvető projektkövetelményeket: minden tartály 500 m³ térfogatú, és 0,8 MPa üzemi nyomásnak kell ellenállnia. Ezenkívül a park esős és párás klímája miatt az acéllemezbevonatnak legalább 15 éves korróziógátló élettartamúnak kell lennie-. Az ezt követő két-hónapos mélyreható{10}}tárgyalások során mindkét fél mérnöki és értékesítési csapata több fordulóban részletes műszaki kommunikációt folytatott, a következő szempontokra összpontosítva:

Végül az S355J2G3 alacsony-ötvözetű, nagyszilárdságú-acél alkalmazása mellett döntöttek (8–20 mm vastag és 1500–2200 mm széles). Ez az anyag jó szívósságot tart fenn még alacsony, -20 fokos hőmérsékletű környezetben is, így alkalmas az Egyesült Királyság hideg téli körülményeire. Ezenkívül spektrális elemzéssel és mechanikai tulajdonságvizsgálatokkal (szakítószilárdság: 510–680 MPa; folyáshatár: 355 MPa vagy nagyobb) bebizonyosodott, hogy az anyag megfelel a tartályok nyomástartó követelményeinek.

• Acéllemez vágás: CNC plazmavágási technológiát alkalmaztak, a pontosságot ±0,5 mm-en belül szabályozták, hogy elkerüljék a tompa eltéréseit a henger későbbi összeszerelése során.
• Gördülő folyamat: Négy-hengerlap hajlítógépet használtak, és a görbületi sugarat a tartály különböző részeihez igazították (2800 mm a hengernél és 3200 mm a fejnél). Minden hengerelt acéllemezt görbületérzékelővel ellenőriztek annak biztosítására, hogy a henger kerekségi hibája kisebb vagy egyenlő legyen, mint 3 mm.

• Aknák: 304-es rozsdamentes acélból (PN1.0 nyomásosztályra alkalmas) DN500-as aknákat választottak ki, a belső fal tükörfényesre polírozott (Ra érdesség legfeljebb 0,8 μm) a későbbi egyszerű tisztítás és karbantartás érdekében.
• Létrák és korlátok: Tűzihorganyzott Q235B acélszerkezeteket használtak a létrákhoz és korlátokhoz, amelyeket a brit BS EN 1317 biztonsági szabványnak megfelelően terveztek. A lépéstávolság 300 mm, a kapaszkodó magassága 1100 mm, az illesztések pedig lekerekítettek, hogy a személyi üzemeltetés során ne karcolódjanak meg.

Miután minden műszaki részletről és kereskedelmi feltételről megállapodtunk, az ügyfél 2025 júniusában hivatalosan is aláírt velünk egy 800 tonnás acéllemez beszerzési és feldolgozási szerződést. Feldolgozó üzemünk azonnal elindította a gyártási tervet, 3 tételben haladva a munkafolyamatnak megfelelően:Nyersanyag bejövő vizsgálat → Vágás → Hengerlés → Hegesztés előkezelés (végrozsdásodás) → Bevonat → Segédszerkezet feldolgozás → Végső késztermék ellenőrzés. Minden köteghez egyedi minőségi nyomonkövetési kódot rendeltek, amely lehetővé teszi az ügyfél számára, hogy bármikor ellenőrizhesse a feldolgozás folyamatát és a tesztelési adatokat.

2025. július közepén -az ügyfél minőségbiztosítási/minőségellenőrzési menedzsere (15 éves tartálymérnöki minőség-ellenőrzési tapasztalattal) felkereste feldolgozóüzemünket egy közbenső ellenőrzés céljából, üzleti vezetőnk kíséretében. A nyersanyagraktárban az ügyfél először véletlenszerűen megvizsgált 20 acéllemezt ultrahangos vastagságmérővel, hogy megerősítse a vastagság egyenletességét (az eltérés legfeljebb 0,3 mm), majd áttekintette az anyagvizsgálati tanúsítványokat (MTC), hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok összhangban vannak a szerződésben foglaltakkal. Később a feldolgozó műhelyben a megrendelő végignézte a teljes acéllemez vágási és hengerlési folyamatot, különös tekintettel a CNC vágóberendezés programozási pontosságára (a vágási út eltérése 0,2 mm-nél kisebb) és a lemezhajlító gép nyomásszabályozására (a gördülési nyomás stabilan 1200 kN-on tartva az acéllemezek képlékeny deformációjának elkerülése érdekében).

Az ellenőrzést követően az összes acéllemez megmunkálását és a segédszerkezetek gyártását a tervek szerint befejeztük. Augusztus végére a termékeket egy erre a célra kialakított logisztikai vonalon keresztül szállították ki az ügyfél projekthelyére. A szállítás során a nedvesség által okozott károk elkerülése érdekében esőálló fedett teherautókat használtunk, minden acéllemezt nedvességálló fóliával választottunk el, és minden vizsgálati jelentést (beleértve az anyagtanúsítványokat, a méretvizsgálati jelentéseket, a bevonatvizsgálati jelentéseket és a roncsolásmentes vizsgálati jelentéseket) a szállítmányhoz mellékeltük. Az áru átvétele után az ügyfél projektcsapata a következőkről számolt be: "A hengerelt acéllemezek nagy pontosságúak, a henger összeszerelése során legfeljebb 2 mm-es tomparésekkel rendelkeznek, és nincs szükség helyszíni másodlagos vágásra; a testreszabott acél szerkezeti részek, például szögacélok, csatornaacélok stb., közvetlenül beszerelhetők, és 5 mm-es vagy egyenlő Les 0-vel. Ez jelentősen lerövidítette{10}}a tartályok helyszíni építési ciklusát.

Kérjen árajánlatot

Ennek az együttműködésnek a sikere nemcsak a feldolgozási részletek és technológiák szigorú ellenőrzéséből fakad (8 minőség-ellenőrzési pontot állítottunk fel a nyersanyagoktól a késztermékekig, 0%-os nem megfelelőségi arány mellett), hanem az ügyféligényekre összpontosító, testreszabott szolgáltatási képességeinkből is. Legyen szó a folyamatok korai szakaszban történő finomításáról, vagy a közbenső szakaszban a javaslatokra való reagálásról, minden munka a projekt tényleges munkakörülményei alapján történt. Végül szakmai erőnkkel elnyertük ügyfeleink bizalmát, ami szilárd alapot teremtett üzletünk további bővítéséhez az Egyesült Királyság tartályfeldolgozó piacán.

Ha többet szeretne megtudni a GNEE termékeiről, küldjön egy e-mailt a címrealloy@gneesteelgroup.com. Örömmel segítünk Önnek.