Rozsdamentes acél varrat nélküli cső gyártási folyamata:
1. Meleghengerlés (extrudált varrat nélküli acélcső): kerek cső üres → fűtés → perforálás → háromhengeres kereszthengerlés, folyamatos hengerlés vagy extrudálás → csőtelenítés → méretezés (vagy átmérőcsökkentés) → hűtés → egyengetés → hidraulikus teszt (vagy hibaészlelés) → Megjelölés → Raktár
A varrat nélküli csövek hengerlésének alapanyaga a kerek csőtuskó. A kerek csöves tuskót egy vágógéppel kb. 1 méter hosszú tusává kell vágni, és szállítószalagon keresztül a kemencébe kell küldeni fűtésre. A tuskót betáplálják a kemencébe, és körülbelül 1200 Celsius fokos hőmérsékletre melegítik. Az üzemanyag hidrogén vagy acetilén. A kemencében a hőmérséklet szabályozása kulcskérdés. Miután a kerek csövet kijött a kemencéből, át kell szúrni egy nyomólyukasztógépen. Általában a legelterjedtebb piercing gép a kúpos görgős piercing gép. Az ilyen típusú piercinggépek magas gyártási hatékonysággal, jó termékminőséggel, nagy perforációs átmérő-tágulási képességgel rendelkeznek, és különféle acéltípusokba képesek behatolni. A perforálás után a kerek csöves nyersdarabot egymás után három hengerrel keresztben hengereljük, folyamatosan hengereljük vagy extrudáljuk. Az extrudálás után a csövet el kell távolítani és kalibrálni kell. A méretező gép egy kúpos fúrószárat nagy sebességgel forgat az acél nyersdarabba, hogy lyukakat fúrjon acélcső kialakításához. Az acélcső belső átmérőjét a méretező gép fúrószárának külső átmérőjű hossza határozza meg. Az acélcső méretezése után belép a hűtőtoronyba, és vízpermettel lehűtik. Az acélcső lehűtése után kiegyenesedik.
2. Hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső: kerek cső üres → fűtés → perforálás → fejelés → izzítás → pácolás → olajozás (rézbevonat) → többmenetes hideghúzás (hideghengerlés) → tuskócső → hőkezelés → egyengetés → hidraulikus teszt (hibafelismerés)→Jelölés→Tárolás.
A hidegen húzott (hengerelt) varrat nélküli acélcső hengerlési módja bonyolultabb, mint a melegen hengerelt (extrudált varrat nélküli acélcső). Gyártási folyamatuk első három lépése alapvetően megegyezik. A különbség a negyedik lépéstől kezdődik. Miután a kerek csődarabot ki kell üríteni, fejelni és izzítani kell. Az izzítás után speciális savas folyadékot kell használni a pácoláshoz. Pácolás után kenjük be olajjal. Ezután többszöri hideghúzás (hideghengerlés), majd speciális hőkezelés következik. Hőkezelés után kiegyenesedik.
Kiegyenesítés után az acélcsövet egy szállítószalag a fémhiba-érzékelőhöz (vagy hidraulikus teszthez) küldi a belső hibák észlelésére. Ha repedések, buborékok és egyéb problémák vannak az acélcső belsejében, akkor ezeket észleli.
A minőségellenőrzés után az acélcsöveket szigorú kézi kiválasztással kell elvégezni. Az acélcső minőségellenőrzése után permetezze be festékkel a sorozatszámot, specifikációt, gyártási tételszámot stb. És a raktárba egy daru emeli be.
