Mn13 magas mangántartalmú acél PDF
A GNEE STEEL örömmel jelenti be, hogy stratégiai partnerséget köt a tűzálló széfek vezető dél-koreai gyártójával,{0}}szállítvaMn13 magas mangántartalmú acéllemez új, nagy{0}}biztonságú, biztonságos projektjükhöz. Ez az együttműködés kihasználja az Mn13 anyag kivételes tulajdonságait, hogy javítsa a termék ütésállóságát és tűzállóságát, kielégítve a magas-biztonsági tárolási megoldások iránti növekvő globális keresletet.
Az Mn13 magas mangántartalmú acéllemez legfontosabb jellemzői
Nagy szilárdság és kopásállóság: A Mn13 0,90-1,20% szenet és 11,00-14,00% mangánt tartalmaz, szakítószilárdsága 900 MPa vagy egyenlő, nyúlása pedig 40% vagy nagyobb. Dinamikus hatás esetén felületi keménysége meghaladhatja az 500HB-t, jelentősen javítva a tartósságot.
Munkakeményítési képesség: Nagy-feszültség vagy koptató körülmények között az anyag folyamatosan edzett felületi réteget képez, ami többszörösére növeli az élettartamot a hagyományos acélokhoz képest.
Nem{0}}mágneses tulajdonságok: Ideális speciális alkalmazásokhoz, például ballisztikus járművekhez és nagy-biztonságú széfekhez.
Mn13 magas mangántartalmú acél
A magas mangántartalmú acél, kivételes kopásálló-tulajdonságaival, döntő szerepet játszik a gépészeti berendezésekben. Ezt az acélt széles körben használják erős ütési kopásnak kitett alkatrészekben, például kopásálló -betétekben. Korábban a külföldi kopásálló{5}gépgyártók fokozatosan megszüntették az öntvényeket a magas mangántartalmú acél hengerelt lemezek javára a tartósság növelése érdekében.
Mn13 kopásálló acélAlkalmazások
A kiemelkedő kopásállóságukról híres Mn13 magas mangántartalmú acél hengerelt lemezeket olyan berendezésekben alkalmazzák, mint a robbantógépek kopórétegei, erőművi ventilátormalmok lapátok, golyósmalmok és zúzógépek. Használják széfekben és páncélozott járművekben is, amelyekhez hasonlóan erős kopásállóságot igényelnek. Az olyan iparágakban, mint a hajógyártás, az autóipar, a gépgyártás, az erőművi berendezések, a cementgyártás, a bányászat és a szén, a magas mangántartalmú acélt a külföldi és vegyesvállalatok nagy előnyben részesítették, és a magas végfelhasználók-kopásálló anyagává vált.
MN13 minőségű mangánlemezek kémiai összetétele
| C | Mn | Si | P | S |
|---|---|---|---|---|
| 1.10 – 1.30 | 13.00 | 0,30 – 0,50 | max. 0,100 | max. 0,04 |
MN13 minőségű mangánlemezek mechanikai tulajdonságai
| Méretek | Termelési pont N/mm² | Szakítószilárdság N/mm² | Képlékeny hozam (Lo=5do) | Összehúzódás % |
|---|---|---|---|---|
| <= 16 mm | >= 410 | 680 – 1180 | >= 40 | >= 40 |
| 17 mm – 40 mm | >= 390 | 830 – 1080 | >= 42 | >= 40 |
| 41 mm – 100 mm | >= 345 | 780 – 1080 | >= 45 | >= 45 |
Mn{0}}% mangán acéllemezekTrend
Összességében elmondható, hogy a magas mangántartalmú acél széles körben elterjedt alkalmazása új trendet jelent a kopásálló-anyagok terén. Páratlan kopásállóságával fokozatosan felváltja a hagyományos anyagokat, és elkerülhetetlen választássá válik a jövőbeni kopásálló-felszerelések kiválasztásában.
Mn13 magas mangántartalmú acél áttekintése
A magas mangántartalmú acél az optimális kopásálló-anyag az erős ütésnek, nagy nyomásnak és anyagkopásnak kitett berendezésekhez, elsősorban kohászati, bányászati és építőipari gépekben, valamint olyan fejlett eszközökben, mint a maglev szerelvények és széfek.
Mn13 minőségű mangán lemez Főbb jellemzők
Kiváló munka-edzési jellemzők: Ha jelentős ütési terhelésnek vagy érintkezési feszültségnek van kitéve, az Mn13 acéllemezek felülete gyorsan megkeményedik, jelentősen növelve a felületi keménységet.
Kettős-rétegű szerkezeti előny: Az acéllemez felülete nagy-kopásálló-réteget képez, míg a belső ausztenit jó ütésállóságot tart fenn.
Folyamatos edzési képesség: Az Mn13 acél felületi keményedő rétege a kopás során folyamatosan új edzett rétegeket képez, meghosszabbítva az élettartamot.
Mn13 minőségű mangán lemez Alkalmazások
Kohászat, bányászat és építőipari gépek: Kiváló kopásállóságának köszönhetően az Mn13 acéllemezek az erős ütéseknek és nagy nyomású kopásnak kitett alkatrészek előnyben részesített anyagai ezekben az iparágakban.
Maglev vonatok: Az Mn13 acéllemezek alkalmazása a maglev vonatokban kiemeli a magas-technológiát és a fejlett teljesítményt.
Biztonsági berendezések (pl. széfek): Az Mn13 acéllemezek nagy keménysége és ütésállósága ideálissá teszi őket biztonsági berendezések gyártásához.
Csökkentett használati és karbantartási költségek: Az Mn13 acéllemezek könnyen vághatók, hegeszthetők és hajlíthatók, csökkentve a kopóalkatrészek és a berendezések karbantartásának költségeit, így javítva a késztermékek versenyképességét.
Ez a partnerség kiemeli a speciális acél ellátási láncokkal kapcsolatos műszaki szakértelmünket. Mn13 magas mangántartalmú acéllemez lesz ügyfeleink magas-biztonságú széfjeinek sarokköve, amely megfelel a tartósság és tűzállóság szigorú követelményeinek.
MN13 minőségű mangánlemezek műszaki adatai
| Tétel | MN13 Acél |
|---|---|
| Szélesség | 1000-3000 mm |
| Standard fokozat | DIN: 1.3401, XAR400, XAR300, XAR450, XAR600, XAR500, X120Mn12 EN : QUARD450, QUARD400, QUARD500; RAEX320, RAEX500, RAEX400 NF : FORA500, FORA400,; Creusabro8000, Creusabro4800 GB: NM360, Mn13, NM600, NM400, NM450, NM500, NM550 JIS: JFE-EH400, JFE-EH360, JFE-EH500; WEL-HARD500, WEL-HARD400 |
| Szállítási állapot | szabályozott hengerlés, melegen hengerelt |
| Vastagság | 2-től 300 mm-ig |
| Felület | tisztítás, szemcseszórás, kikészítés és festés |
| Hossz | 1000-től 12000 mm-ig |
Mn13 hőkezelési utasítások
Megoldás kezelés:
1050-1100 fokra melegítjük, tartsuk, majd gyorsan lehűtjük (általában vízben). Megszünteti a belső feszültséget, javítja a szívósságot és a rugalmasságot.
Öregedés kezelése:
200-500 fokon hosszabb ideig melegítjük. A csapadék megkeményedik az erő és a keménység növelése érdekében.
Kioltás:
900-1000 fokra melegítjük, majd gyorsan lehűtjük. Jelentősen növeli a keménységet és a kopásállóságot, de csökkentheti a szívósságot.
Edzés:
A kioltott acélt melegítse fel 200-600 fokra, majd hűtse le. Csökkenti a törékenységet, növeli a szívósságot és a rugalmasságot.
Normalizálás:
Melegítsen Ac3 vagy Ac4 fölé (850-950 fok), majd levegővel hűtse le. Javítja a mechanikai tulajdonságokat és finomítja a szemcseszerkezetet.
Lágyítás:
Melegítsük Ac1 fölé (700-800 fok), tartsuk lenyomva, majd lassan hűtsük le. Csökkenti a keménységet, javítja a plaszticitást és a szívósságot, enyhíti a belső feszültséget.
Mn13 felületkezelés
Felületi keményedés:
Lángos és indukciós keményítést tartalmaz. Gyors felületmelegítés, majd hűtés a keményedés és a kopásállóság növelése érdekében.
Carburizing:
Melegítsen szénben{0}}dús környezetben, magas hőmérsékleten. A szén bediffundál a felületbe, növelve a keménységet és a kopásállóságot.
Nitridálás:
Nitrogén vagy ammónia atmoszférában melegítjük. A nitrogénatomok bediffundálnak a felületbe, kemény réteget képezve, amelynek keménysége és korrózióállósága megnövekedett.
Karbonitridálás:
Hasonló a karburáláshoz, de nitrogén hozzáadásával. Növeli a felület keménységét és kopásállóságát.
Galvanizálás:
Elektrokémiai úton vigyen fel fémréteget (pl. króm, nikkel) az acél felületére. Javítja a kopásállóságot, a korrózióállóságot és a megjelenést.
Termikus permetezés:
Vigyen fel nagy -keménységű, kopásálló-bevonatot (pl. alumínium-oxidot, volfrám-karbidot) termikus permetezési technikákkal.