Hegeszthetőség
A különböző termékhasználatokhoz eltérő követelmények vonatkoznak a hegesztési teljesítményre. Az I. kategóriás étkészletek általában nem igényelnek hegesztési teljesítményt, még néhány edényes cégnél sem. De a legtöbb termékhez jó hegesztési teljesítményű nyersanyagokra van szükség, mint például másodosztályú étkészletek, termoszcsészék, acélcsövek, vízmelegítők, vízadagolók stb.
Korrozióállóság
A legtöbb rozsdamentes acélból készült termék jó korrózióállóságot igényel, ilyenek például az I. és II. osztályú étkészletek, konyhai eszközök, vízmelegítők, ivókutak stb. Egyes külföldi üzletemberek korrózióállósági vizsgálatokat is végeznek termékeiken: NACL vizes oldatot forrni kezdenek, majd felöntjük egy idő után. Távolítsa el az oldatot, mossa és szárítsa meg, és mérje le a súlyveszteséget a korrózió mértékének meghatározásához (Megjegyzés: A termék polírozása során a csiszolóruhában vagy csiszolópapírban lévő Fe komponens rozsdafoltokat okoz a felületen a teszt során)
Ha az acélban a krómatomok száma nem kevesebb, mint 12,5%, az acél elektródpotenciálja hirtelen negatívból pozitív elektródpotenciálra változhat. Megakadályozza az elektrokémiai korróziót.
Polírozási teljesítmény
A mai társadalomban a rozsdamentes acél termékek általában a gyártás során polírozáson mennek keresztül. Csak néhány termék, például a vízmelegítők és a vízadagoló burkolatok nem igényelnek polírozást. Ezért ehhez az alapanyagnak jó polírozási teljesítményre van szüksége. A polírozási teljesítményt befolyásoló tényezők főként a következők:
①A nyersanyagok felületi hibái. Ilyenek a karcolások, kimaródások, pácolás stb.
② Nyersanyag probléma. Ha a keménység túl alacsony, akkor a polírozás során nehéz lesz polírozni (rossz BQ tulajdonságok). Sőt, ha a keménység túl alacsony, a mélyhúzás során könnyen megjelenik a felületen a narancsbőr jelenség, ami befolyásolja a BQ tulajdonságait. A nagy keménységű BQ viszonylag jó.
③ A mélyhúzáson átesett termékek felületén kis fekete foltok és REDGING jelennek meg a nagy deformációjú területeken, ami befolyásolja a BQ tulajdonságait.
Hőellenállás
A hőállóság a rozsdamentes acél azon képességére utal, hogy magas hőmérsékleten is megőrzi kiváló fizikai és mechanikai tulajdonságait.
A szén hatása: A szén olyan elem, amely erősen képezi és stabilizálja az ausztenitet, valamint kitágítja az ausztenites zónát az ausztenites rozsdamentes acélban. A szén ausztenitképző képessége körülbelül 30-szorosa a nikkelének. A szén egy intersticiális elem, és a szilárd oldatos megerősítés révén jelentősen javíthatja az ausztenites rozsdamentes acél szilárdságát. A szén az ausztenites rozsdamentes acél feszültség-korrózióállóságát is javíthatja erősen tömény kloridokban (például 42%-os MgCl2 forrásban lévő oldatban).
Az ausztenites rozsdamentes acélban azonban a szenet gyakran káros elemnek tekintik. Ez elsősorban annak a ténynek köszönhető, hogy a rozsdamentes acél korrózióálló használata során bizonyos körülmények között (például hegesztés vagy 45{9}}~850 fokos melegítés) a szén kölcsönhatásba léphet az acéllal. A króm magas krómtartalmú Cr23C6 szénvegyületeket képez, ami a króm helyi kimerüléséhez vezet, és csökkenti az acél korrózióállóságát, különösen a szemcseközi korrózióval szembeni ellenállását. ebből adódóan. Az 196-os évek óta újonnan kifejlesztett króm-nikkel ausztenites rozsdamentes acélok többsége rendkívül alacsony széntartalmú, 0,03% vagy 0,02% alatti széntartalommal. Ismeretes, hogy a széntartalom csökkenésével az acél szemcseközi korróziós érzékenysége csökken. Ha a széntartalom kisebb, mint 0,02%, akkor a legnyilvánvalóbb hatás. Néhány kísérlet arra is rámutatott, hogy a szén növeli a króm-ausztenites rozsdamentes acél lyukkorróziós hajlamát. A szén káros hatásai miatt az ausztenites rozsdamentes acél olvasztása során nemcsak a széntartalmat kell a lehető legalacsonyabbra szabályozni, hanem a rozsdamentes acél és a króm-karbidok felületi elszenesedését is meg kell akadályozni a későbbi meleg-, hideg-, ill. hőkezelési folyamatok. Kicsapódik.
