A kohászatilag ragasztott megoldások vezető szállítójaként kínálunkA516 Gr{1}} bevonatú acéllemezek-Költséghatékony,-nagy teljesítményű-válasz a szerkezeti nyomás és az agresszív korrózió kettős kihívására.
A GNEE a világ vezető hengerelt -burkolt lemezek gyártója. Burkolt lemezeket, burkolt fejeket és burkolt kúpokat egy kézből kínálunk. Több évtizedes hengerragasztási tapasztalattal rendelkező gyártóként az Ön megbízható partnere vagyunk a vezeték-, nyomástartó- és készülékiparban. Megértjük ügyfeleinket, biztosítjuk a szükséges minőséget, és nagy kapacitással rendelkezünk hengerelt-burkolt lemezek gyártásához. Ezek a lemezek gyártási és költségelőnyöket biztosítanak a további feldolgozás során.
Műszaki összetétel és felépítés
Alapanyag: ASTM A516 Grade 70
Szabvány közepes- és alacsonyabb-hőmérsékletű nyomástartó edényekhez. Biztosítja a szükséges folyáshatárt, szakítószilárdságot és bemetszett szívósságot, hogy ellenálljon a nagy-nyomási terheléseknek.
Burkolat anyaga: AISI 304 rozsdamentes acél
Az ipari-standard "18/8" rozsdamentes acél megbízható védőréteget biztosít a szerves és szervetlen savakkal, az oxidációval és a légköri korrózióval szemben.
MEGHATÁROZÁS
» Kohászatilag kötött kompozit két vagy több rétegből
» A kötést magas hőmérséklet és nagy nyomás hozza létre a meleghengerlés során
» Tipikus kombinációja egy vékony korrózióálló ötvözet (CRA) bevonatanyagként és egy vastag szénacél alapanyagként
A516Gr70+304 Burkolt acéllemez Kémiai összetétel és mechanikai tulajdonságok
|
ASTM A516 Grade 70 Kémiai összetétel |
|||||
|
Fokozat |
Az elem max. (%) |
||||
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
|
|
ASTM A516 70. fokozat |
|||||
|
Vastag<12.5mm |
0,27 max |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Vastagság 12,5-50 mm |
0,27 max |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Vastagság 50-100 mm |
0,27 max |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Vastagság 100-200 mm |
0,27 max |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Thick>200 mm |
0,27 max |
0.15–0.40 |
0.85–1.20 |
0.035 |
0.035 |
|
Elem |
százalék (%) |
|
szén (C) |
0,27 max |
|
Mangán (Mn) |
0.85–1.20 |
|
Foszfor (P) |
0,035 max |
|
Kén (S) |
0,035 max |
|
Szilícium (Si) |
0.15–0.40 |
|
Nikkel (Ni) |
maximum 0,40 (opcionális) |
|
Króm (Cr) |
maximum 0,30 (opcionális) |
|
Molibdén (Mo) |
0,08 max (opcionális) |
|
Fokozat |
ASTM A516 Grade 70Mechanikai tulajdonság |
|||
|
Vastagság |
Hozam |
Szakító |
Megnyúlás |
|
|
ASTM A516 70. fokozat |
mm |
Min Mpa |
Mpa |
Min % |
|
6-40 |
260 |
485-620 |
21% |
|
|
40-100 |
260 |
485-620 |
17% |
|
| Fokozat |
C
|
Mn |
P
|
S
|
Si |
Kr |
Ni | Mo | Ni |
Kádár
|
| 304(S30400) | 0.07 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 0.75 | 17.5-19.5 | 8.0-10.5 | - | 0.10 | - |
| Fokozat |
Termőerő (N/mm2), min |
Szakítószilárdság (N/mm2), min |
Megnyúlás 2 hüvelykben (50 mm), %, min |
|
Hideg kanyar | ||||||
|
Ausztenites (króm{0}}nikkel) (króm-mangán-nikkel) |
|||||||||||
| 304(S30400) |
|
|
40 |
|
nem kötelező | ||||||
A516Gr70+304 Burkolt acéllemez Alkalmazás
Megbízható partnerként a tekercs{0}}kötésű bevonatos lemezek terén, tipikus alkalmazási területeink az olaj- és gáztermelés, a finomítók, a petrolkémiai és a vegyipar, valamint a füstgáz-kéntelenítő üzemek és erőművek.
OLAJ- ÉS GÁZTERMELÉS
» Burkolt áramlási vezetékek» Felsővezetékes felszálló csövek» Csigafogók
FINOMÍTÓK, PETROVÉMIAI ÉS VEGYIPAR
» Frakcionálók» Vákuumos tornyok» Kokszhordók» Feldolgozó csövek» Oszlopok» Nyomástartó edények» Reaktorok» Mosók» Hőcserélők
FÜGGÁZKÉNMENTESÍTŐ ÜZEMEK
» Füstgáz csatornák» Kémények» Füstgázmosók
ERŐMŰVEK
» Akkumulátor tartályok» Egyéb alkalmazások
JÉGTÖRŐ HAJÓK
» Hajótestek
Tekercs{0}}lemezeinket és fejeinket a vegyipari készülékgyártásban és -finomítókban, az olaj- és gáziparban, az olajos homokfeldolgozásban (kokszhordók) és az élelmiszeriparban használják. A burkolt lemezeket tengervíz-sótalanító és füstgáz-kéntelenítő rendszerekben használják.
A természetes környezetben, például a hídépítésben széles körben használatos-tekercses bevonatú lemezek kiemelkedő tulajdonságokkal rendelkeznek, beleértve a magas esztétikai megjelenést, valamint a jelentősen csökkentett karbantartási és szervizköltségeket,-így ideális választás a tartós és igényes szerkezetekhez.
Megoldásainkból az élelmiszeripar is profitál: a rozsdamentes acél burkolat megfelel a legmagasabb higiéniai előírásoknak, míg a szénacél mag gyors felfűtést és hatékony hőátadást tesz lehetővé.
A ROLL{0}}KÖTTETT LEMEZEK ELŐNYEI
Előnyök a szilárd korrózióálló{0}ötvözet (CRA) lemezekhez képest:
» Csökkentett anyagköltség » Kisebb súly a falvastagság csökkenése miatt
» A hegesztési varrat hosszának csökkentése a nagyobb méretek miatt
» A töltőfém alacsonyabb költsége
» Kiváló hővezető képesség
Előnyök a robbanásveszélyes burkolattal szemben:
» Magasabb ragasztási minőség
» A hegesztési varrat hosszának csökkentése a nagyobb méretek miatt
» Vékonyabb burkolóanyag használata lehetséges
» Nincsenek hegesztési varratok a széles lemezek burkolataiban
Előnyök a hegesztéssel szemben:
» Jobb felületminőség
» Nincs hígítás az alapanyagból
» Homogén kémiai összetétel
PLAKÍTOTT VÁZLÁNYÁK
Mi vagyunk a világ legnagyobb tekercs{0}}burkolt csővezeték-lemezek gyártója. A hengerelt-burkolatú lemezeket burkolt vezetékcsövek gyártására használják.
LEGNAGYOBB ELLENÁLLÁS SAJVGÁZKAL
A hengerelt-burkolatú lemezeket burkolt vezetékcsövek gyártásához használják. Az olaj- és gázszállításra használt vezetékcsövekben előforduló savanyú gázok erősen maró hatásúak.
Csak a legjobban ötvözött anyagok képesek ellenállni ennek az agresszív közegnek.
A korrózióálló-burkolattal ellátott tekercs-burkolatú vezetékcső lemezeink megfelelnek ezeknek a rendkívüli követelményeknek. Mi vagyunk a világ legnagyobb hengerelt-borítású vezetékcső-lemezek gyártója.
TMCP ÉS VÉDŐBURKOLAT
Termomechanikusan hengerelt és gyorsított hűtésű (TMCP) borítású lemezeket kínálunk. Ez az in-soros eljárás nagy szilárdságot és kiváló szívósságot eredményez az alapanyag legjobb hegeszthetőségével kombinálva, és megőrzi a védőburkolat rendkívüli korrózióállóságát.
Egy tipikus anyagkombináció az X65, burkolatként nikkel{1}}alapú 825 vagy 625 ötvözet.
METALURGIAI KÖTÉS
Csőpartnereink ezeket a burkolt lemezeket kohászatilag ragasztott burkolt vezetékcsövekké dolgozzák fel. A burkolt vezetékcsövek metallurgiai kötése ellenáll a legnagyobb mechanikai igénybevételnek és a dinamikus terhelésnek, így a csövek különösen alkalmasak mélytengeri{1}} alkalmazásokhoz, erősen korrozív körülmények között.
TECSÉS ÉS EMELŐCSÖVEK
» A csővezetékek költséghatékony-tekercselése a fedélzeti-hegesztéshez képest
» Roll{0}}ragasztott burkolatú lemezek felszállókhoz, ívekhez és szerelvényekhez
» A kohászatilag kötött burkolatú lemezek kiváló tulajdonságai a legnagyobb nyomószilárdság érdekében
SZÁLLÍTÁSI FELTÉTEL
A burkolt csövekhez használt burkolólapok hagyományos szállítási feltétele a kioltott és temperált. Termomechanikusan hengerelt és gyorsított hűtésű (TMCP) bevonatú lemezeket is tudunk biztosítani. Ez az online feldolgozás nagy szilárdsághoz és kiváló szívóssághoz vezet, kombinálva az alapanyag legjobb hegeszthetőségével, és megfelelően fenntartja a burkolóanyag korróziós tulajdonságait.
BURKOLT FEJEK ÉS KÚPOK
Házon belül gyártunk burkolt fejeket és burkolt kúpokat hengerelt-burkolt lemezekből. Nyomástartó edénygyártáshoz héjlemezeket, fejeket és kúpokat szállítunk egy kézből.
LEMEZEK, FEJEK ÉS KÚPOK EGY FORRÁSBÓL
Előnyök ügyfeleink számára
» Előnyök a feldolgozás során, különösen a hegesztésnél, ha ugyanazt az acélt használják héjlemezekhez és fejekhez
» Műszaki támogatás és koordináció egyetlen kutatási és minőségügyi osztálytól
» Héjlemezek és fejek összehangolt gyártása és szállítása egy kézből
» Csökkentett költségek ügyfeleink számára
BURKOLATOK
Ferrites és ausztenites rozsdamentes acélokat (Cr, CrNi, CrNiMo), nikkelt és nikkel-alapú ötvözeteket, rezet és réz-nikkel-ötvözeteket kínálunk burkolófejek és kúpok burkolóanyagaként.
TERMÉKEK ÉS MÉRETEK
| Írja be | Specifikáció | |
|---|---|---|
 |
egyrészes fejek (préselve) | átmérő: max. 3,700 mm*vastagság: max. 160 mm |
 |
egyrészes fejek (karimás) | átmérő: max. 6,500 mm*vastagság: max. 65 mm*3400-6500 mm egy varrattal |
 |
több darabból álló fejek (nyomva) | átmérő: max. 12,000 mmvastagság: max. 120 mm |
 |
többrészes kúpok (préselve) | átmérő: max. 12,000 mmvastagság: max. 120 mm |
|
» A burkolt felület szalagcsiszolása vagy üveg{0}}peremfúvása » Élek előkészítése hegesztéshez » Anyagigénynek megfelelő hőkezelés; vízhűtés 6500 mm átmérőig |
||
Burkolt acéllemez minőség
A tekercskötésű burkolólemezek kiváló minősége az alapanyag mechanikai tulajdonságain alapul, optimálisan kombinálva a burkolóanyag korrózióállóságával. Anyagaink teljesítik a legmagasabb szívóssági tulajdonságokat (pl. ejtősúly szakító teszt, Charpy ütési teszt és CTOD teszt), sőt az alapanyag HIC tulajdonságait is teljesítik az anyagkombinációktól és a lemezvastagságtól függően. Tökéletes felületkezelés teszi teljessé ezt a csúcskategóriás terméket-.
KÖTÉSI MINŐSÉG
A kohászati kötést az alap és a burkolat anyaga között nagy nyomás, magas hőmérsékleten hozza létre a meleghengerlési folyamat során. A kötés elválaszthatatlan, és messze meghaladja az ASTM által megkövetelt 140 MPa minimális nyírószilárdságot.
KORRÓZIÓ ELLENÁLLÁS A burkolt anyag korrózióállósága megegyezik a szilárd anyagokéval.
HŐKEZELÉS
A kémiai összetétel alapján az alapanyag mechanikai -technológiai tulajdonságai, valamint a burkolóanyag korróziós tulajdonságai a megfelelő gyártási mód és hőkezelés megválasztásával korrigálódnak.
» Simulált hőkezeléssel hengerelt
» Normalizálás hengerelt» Normalizált (kemencében)
» Normalizált és temperált
» Kioltott és temperált
» Termomechanikusan hengerelt és gyorsított hűtés (TMCP)
FELÜLETKEZELÉS
Az alapanyag felülete általában "hengerelt" vagy szemcseszórásos. A burkolt anyag felületét általában 80-as szemcsemérettel köszörüljük. Kérésre más szemcseméret is elérhető. A burkolt felület esetleges későbbi további felületkezelését (pl. finomcsiszolását) a megrendelő jelezni kell.
REFERENCIAÉRTÉKEK AZ ÉRDEKESSÉGRE
» Burkolat anyaga: ferrites és ausztenites rozsdamentes acél, nikkel{0}}alapú ötvözetek
| Tétel | Érték |
|---|---|
| Szemcseméret | 80 |
| Az érdesség mélysége Rt μm-ben | < 40 |
| Átlagos érdesség Ra μm-ben | < 4.5 |
» Burkolat anyaga: réz és rézötvözetek, nikkel
A réz és rézötvözetek, valamint a nikkel bevonatú lemezek 120-as szemcsemérettel vannak köszörülve.
Burkolt acéllemez eljárás
MÉRETEK
A burkolóanyag típusától függően különböző méreteket tudunk biztosítani. A főként használt burkolóanyagok ferrites és ausztenites rozsdamentes acélok, nikkel és nikkel{1}}alapú ötvözetek és rézötvözetek.
» Burkolat anyaga: ferrites és ausztenites rozsdamentes acél
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Teljes vastagság | 6 - 150 mm |
| Burkolt vastagság | 1.5 - 10 mm |
| Szélesség | max. 3,800 mm |
| Hossz | max . 15,000 mm ¹ |
| Víz kioltott | max. 12,400 mm ¹ |
| Tányéronkénti súly | min. 2 t / max. 20 t |
| Terület | min{0}} m² |
» Burkolat anyaga: rézötvözetek
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Teljes vastagság | 6 - 65 mm |
| Burkolt vastagság | 1.5 - 10 mm |
| Szélesség | max. 3,800 mm |
| Hossz | max . 15,000 mm ¹ |
| Víz kioltott | max. 12,400 mm ¹ |
| Tányéronkénti súly | min. 2 t / max. 20 t |
| Terület | min{0}} m² |
» Burkolat anyaga: nikkelötvözetek 625, 825
| Tétel | Specifikáció |
|---|---|
| Teljes vastagság | 6 - 120 mm |
| Burkolt vastagság | 1.5 - 10 mm |
| Szélesség | max. 3,800 mm |
| Hossz | max . 15,000 mm ¹ |
| Víz kioltott | max. 12,400 mm ¹ |
| Tányéronkénti súly | min. 2 t / max. 14 t |
| Terület | min{0}} m² |
¹ További méretek kérésre
Anyagok
A tekercs{0}}burkolt lap vagy lemez egy alapból és egy bevonóréteg anyagából áll.
Burkolt lemezeink alapanyaga 100%-ban saját linzi acélgyártásunkból származik. A burkolóanyagokat födémek és lemezek formájában vásárolják neves gyártóktól.
A felhasznált alapanyagok elsősorban szerkezeti acélok, kazán- és nyomástartó edényacélok, valamint finom-szemcsés szerkezeti acélok, amelyeket jó hegeszthetőség és megmunkálhatóság jellemez.
Burkolóanyagként ferrites és ausztenites rozsdamentes acélokat, nikkel- és nikkel{0}}alapú ötvözeteket, rezet és réz-nikkelötvözeteket szállítunk, amelyeket a megfelelő korróziós tulajdonságaik jellemeznek.
További részletek az alább linkelt brosúrában találhatók.
Az alapanyagok felületeit általában hengerelt állapotban,{0}}vagy homokfúvással szállítjuk.
A burkolóanyag felülete általában köszörült. Alapkivitelben 80-as szemcsés földet szállítunk. Kérésre további köszörülések szállíthatók.
burkolt acéllemez ALAPANYAGOK
Elsősorban használjuk
» Szerkezeti acélok
» Nyomástartó acélok
» Vonalcső acélok
A vonatkozó szabványok és vevői specifikációk követelményeitől, valamint a burkolóanyagok szükséges korrózióállóságától függően a következő szállítási feltételeket biztosítjuk:
» Simulált teszteléssel gördített
» Normalizálás hengerelt
» Normalizált (kemence)
» Normalizált és temperált
» Kioltott és temperált
» Termomechanikusan hengerelt és gyorsított hűtés (TMCP)
ALAPANYAGOK: SZERKEZETI ACÉLOK ÉS NYOMÁSTARTÓ ACÉLOK (EN 10025-2, EN 10028-2, EN 10028-3)
| Standard | Acél minőség | Kémiai összetétel (hőanalízis) % | Mechanikai tulajdonságok | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹) max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Cr max. | Ni max. | Mo max. | Folyáshatár ¹) min.[MPa] | Szakítószilárdság ¹) [MPa] | Hasonló minőségű ASTM{0}}acélminőség | ||
| EN 10025-2 | S235JR | 0.17 | - | 1.40 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 235 | 360 - 510 | - |
| S355JR | 0.24 | 0.55 | 1.60 | 0.035 | 0.035 | - | - | - | 355 | 510 - 680 | - | |
| EN 10028-2 | P235GH | 0.16 | 0.35 | 0.60 - 1.20 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 235 | 360 - 480 | A285 GradeC |
| P265GH | 0.20 | 0.40 | 0.80 - 1.40 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 265 | 410 - 530 | A516 60. évfolyam | |
| P295GH | 0.08 - 0.20 | 0.40 | 0.90 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 295 | 460 - 580 | A516 65. évfolyam | |
| P355GH | 0.10 - 0.22 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.08 | 355 | 510 - 650 | A516 70. évfolyam | |
| 16Mo3 | 0.12 - 0.20 | 0.35 | 0.40 - 0.90 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.25 - 0.35 | 275 | 440 - 590 | - | |
| 20MnMoNi4-5 | 0.15 - 0.23 | 0.40 | 1.00 - 1.50 | 0.020 | 0.010 | 0.20 | 0.40 - 0.80 | 0.45 - 0.60 | 470 | 590 - 750 | A533 B típusú 2. osztály | |
| 13CrMo4-5 | 0.08 - 0.18 | 0.35 | 0.40 - 1.00 | 0.025 | 0.010 | 0.70 - 1.15 | - | 0.40 - 0.60 | 300 | 450 - 600 | A387 Grade12 Class2 | |
| 10CrMo9-10 | 0.08 - 0.14 | 0.50 | 0.40 - 0.80 | 0.020 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 480 - 630 | - | |
| 12CrMo9-10 | 0.10 - 0.15 | 0.30 | 0.30 - 0.80 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.30 | 0.90 - 1.10 | 355 | 540 - 690 | A387 Grade22 Class2 | |
| 13CrMoV9-10 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.005 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 455 | 600 - 780 | A542 Type D Class4 | |
| EN 10028-3 | P275 NH | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 60. évfolyam |
| P275 NL1 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 60. évfolyam | |
| P275 NL2 | 0.16 | 0.40 | 0.80 - 1.50 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 275 | 390 - 510 | A516 60. évfolyam | |
| P355 NH | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 70. évfolyam | |
| P355 NL1 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 70. évfolyam | |
| P355 NL2 | 0.18 | 0.50 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.50 | 0.08 | 355 | 490 - 630 | A516 70. évfolyam | |
| P460 NH | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.010 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 65. évfolyam | |
| P460 NL1 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.025 | 0.008 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 65. évfolyam | |
| P460 NL2 | 0.20 | 0.60 | 1.10 - 1.70 | 0.020 | 0.005 | 0.30 | 0.80 | 0.10 | 460 | 570 - 730 | A572 65. évfolyam | |
ALAPANYAGOK: SZERKEZETI ACÉLOK ÉS NYOMÁSÚ ÁRAK ACÉLAI (ASTM)
| Standard | Acél minőség | Kémiai összetétel (hőanalízis) % | Mechanikai tulajdonságok | Hasonló acélminőség az EN 10028 szerint | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹)²) max. | Si max. | Mn ²) max. | P max. | S max. | Cr max. | Ni max. | Mo max. | Folyáshatár ¹) min.[MPa] | Szakítószilárdság ¹) [MPa] | |||
| ASTM | A285 GradeC | 0.28 | - | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 205 | 380 - 515 | P235GH |
| A516 60. évfolyam | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 220 | 415 - 550 | P275 | |
| A516 65. évfolyam | 0.24 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 240 | 450 - 585 | P355 | |
| A516 70. évfolyam | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | 260 | 485 - 620 | P355 | |
| A572 Grade65 1. típus | 0.23 | 0.40 | 1.65 | 0.040 | 0.050 | - | - | - | 450 | 550-nél nagyobb vagy egyenlő | P460 | |
| A204 A fokozat | 0.18 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 255 | 450 - 585 | 16Mo3 | |
| A204 B fokozat | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 485 - 620 | 16Mo3 | |
| A302 B fokozat | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | - | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 18MnMo4-5 | |
| A533 B típusú 1. osztály | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 345 | 550 - 690 | 20MnMoNi4-5 | |
| A533 B típusú 2. osztály | 0.25 | 0.15 - 0.40 | 1.15 - 1.50 | 0.025 | 0.025 | - | 0.40 - 0.70 | 0.45 - 0.60 | 485 | 620 - 795 | 20MnMoNi4-5 | |
| A387 Grade11 Class2 | 0.05 - 0.17 | 0.50 - 0.80 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 1.00 - 1.50 | - | 0.45 - 0.65 | 310 | 515 - 690 | 13CrMoSi5-5 | |
| A387 Grade12 Class2 | 0.05 - 0.17 | 0.15 - 0.40 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.80 - 1.15 | - | 0.45 - 0.60 | 275 | 450 - 585 | 13CrMo4-5 | |
| A387 Grade22 Class2 | 0.05 - 0.15 | 0.50 | 0.30 - 0.60 | 0.025 | 0.025 | 2.00 - 2.50 | - | 0.90 - 1.10 | 310 | 515 - 690 | 12CrMo9-10 | |
| A542 Type D Class4 | 0.11 - 0.15 | 0.10 | 0.30 - 0.60 | 0.015 | 0.010 | 2.00 - 2.50 | 0.25 | 0.90 - 1.10 | 380 | 585 - 760 | 13CrMoV9-10 | |
| A841 A osztály 1. osztály | 0.20 | 0.15 - 0.50 | 0.70 - 1.60 | 0.030 | 0.030 | 0.25 | 0.25 | 0.08 | 345 | 485 - 620 | P355 | |
ALAPANYAGOK: ACÉLOK ÉS VONALCSŐ ACÉLOK SZERELÉSE (ASTM, API 5L, DNVGL-ST-F101)
| Standard | Acél minőség | Kémiai összetétel (hőanalízis) % | Mechanikai tulajdonságok | Az ASTM / DNVGL / API összehasonlítható acélminősége | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C ¹)²) max. | Si max. | Mn ²) max. | P max. | S max. | Cr max. | Ni max. | Cu max. | Mo max. | V max. | Folyáshatár ¹) min.[MPa] | Szakítószilárdság ¹) [MPa] | |||
| ASTM | A106 B fokozat | 0.30 | 0.10 | 0.29 - 1.06 | 0.035 | 0.035 | 0.40 | 0.40 | 0.40 | 0.15 | 0.08 | 240 | Nagyobb vagy egyenlő, mint 415 | ASTM A516 Grade65 |
| A672 GradeC60 | 0.21 | 0.15 - 0.40 | 0.60 - 0.90 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 220 | 415 - 550 | ASTM A516 Grade60 | |
| A672 GradeC70 | 0.27 | 0.15 - 0.40 | 0.85 - 1.20 | 0.025 | 0.025 | - | - | - | - | - | 260 | 485 - 620 | ASTM A516 Grade70 | |
| ASTM A860 | WPHY 42 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 290 | 415 - 585 | - |
| WPHY 52 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 360 | 455 - 625 | - | |
| WPHY 60 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 415 | 515 - 690 | - | |
| WPHY 65 | 0.20 | 0.15 - 0.40 | 1.00 - 1.45 | 0.030 | 0.010 | 0.30 | 0.50 | 0.35 | 0.25 | 0.10 | 450 | 530 - 705 | - | |
| API 5L | GradeB – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 245 - 450 | 415 - 655 | DNVGL FŰRÉSZ 245 |
| X52 – PSL2 | 0.22 | 0.45 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 360 - 530 | 460 - 760 | DNVGL SAWL 360 | |
| X60 – PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 415 - 565 | 520 - 760 | DNVGL FŰRÉSZ 415 | |
| X65 – PSL2 | 0.12 | 0.45 | 1.60 | 0.025 | 0.015 | - | - | - | - | - | 450 - 600 | 535 - 760 | DNVGL FŰRÉSZ 450 | |
| DNVGL-ST-F101 | FŰRÉSZ 245 | 0.12 | 0.40 | 1.25 | 0.020 | 0.010 | 0.30 | 0.30 | 0.35 | 0.10 | 0.04 | 245 - 450 | 415 - 760 | API 5L GradeB |
| FŰRÉSZ 360 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.05 | 360 - 525 | 460 - 760 | API 5L X52 | |
| FŰRÉSZ 415 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.08 | 415 - 565 | 520 - 760 | API 5L X60 | |
| FŰRÉSZ 450 | 0.12 | 0.45 | 1.65 | 0.020 | 0.010 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.50 | 0.10 | 450 - 570 | 535 - 760 | API 5L X65 | |
BURKOLATOK: ROZSDAMENTES ACÉLOK ÉS HŐÁLLÓ-ACÉLOK
Elsősorban használjuk
» Ferrites és ausztenites rozsdamentes acélok és hőálló{0}acélok
» Nikkel és nikkel{0}}alapú ötvözetek
» Réz és réz-ötvözetek
EN 10088 / SEW 470 fokozatok
| Standard | HU anyagszám | Acél minőség | Kémiai összetétel (hőanalízis) % (kivonat) | Átlagos ütési ellenállás egyenértékszáma (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Összehasonlítható ASTM A240 / ASME SA240 típus | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Kr | Ni | Mo | Mások | |||||
| EN 10088 | 1.4000 | X6Cr13 | 0.08 | 1.0 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 12.0 - 14.0 | - | - | - | - | 410S |
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | - | 304 | |
| 1.4306 | X2CrNi19-11 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 10.0 - 12.0 | - | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | - | 304L | |
| 1.4541 | X6CrNiTi18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5xC < Ti Kisebb vagy egyenlő, mint 0,70 | - | 321 | |
| 1.4550 | X6CrNiNb18-10 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 10xC < Nb Kisebb vagy egyenlő, mint 1,00 | - | 347 | |
| 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 0.07 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 25 | 316 | |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.0 - 13.0 | 2.0 - 2.5 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 25 | 316L | |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 0.08 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.5 | 2.0 - 2.5 | 5xC < Ti Kisebb vagy egyenlő, mint 0,70 | 25 | 316Ti | |
| 1.4432 | X2CrNiMo17-12-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 10.5 - 13.0 | 2.5 - 3.0 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 27 | 316L Mod Mo Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 | |
| 1.4435 | X2CrNiMo18-14-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.5 | 12.5 - 15.0 | 2.5 - 3.0 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 28 | 316L Mod Mo Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 | |
| 1.4429 | X2CrNiMoN17-13-3 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 16.5 - 18.5 | 11.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.12 - 0.22 | 29 | 316LN Mod Mo Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 | |
| 1.4438 | X2CrNiMo18-15-4 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 13.0 - 16.0 | 3.0 - 4.0 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 31 | 317L | |
| 1.4439 | X2CrNiMoN17-13-5 | 0.03 | 1.0 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.5 - 18.5 | 12.5 - 14.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.12 - 0.22 | 35 | 317LMN | |
| SEW 470 | 1.4828 | X15CrNiSi20-12 | 0.20 | 1.5 - 2.5 | 2.0 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 21.0 | 11.0 - 13.0 | - | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | - | - |
ASTM A240 / ASME SA240 fokozatok
| Standard | UNS szám | Acél minőség | Kémiai összetétel (hőanalízis) % (kivonat) | Átlagos ütési ellenállás egyenértékszáma (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | Az EN 10088 szerinti összehasonlítható minőség | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Kr | Ni | Mo | Mások | |||||
| ASTM A240ésASME SA240 | S41008 | 410S | 0.08 | 1.00 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 11.5 - 13.5 | max. 0.60 | - | - | - | 1.4000 |
| S30400 | 304 | 0.07 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 10.5 | - | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | - | 1.4301 | |
| S30403 | 304L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.5 - 19.5 | 8.0 - 12.0 | - | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | - | 1.4306 | |
| S32100 | 321 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | - | 5x(C+N) < Ti Kisebb vagy egyenlő, mint 0,70 | - | 1.4541 | |
| S34700 | 347 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 13.0 | - | 10xC < Nb Kisebb vagy egyenlő, mint 1,00 | - | 1.4550 | |
| S31600 | 316 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 25 | 1.4401 | |
| S31603 | 316L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 25 | 1.4404 | |
| - | 316L Mod Mo Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | 1.4432/1.4435 | |
| S31635 | 316Ti | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | 5x(C+N) < Ti Kisebb vagy egyenlő, mint 0,70 | 25 | 1.4571 | |
| S31653 | 316LN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.0 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 27 | - | |
| - | 316LN Mod Mo Nagyobb vagy egyenlő, mint 2,5 | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 16.0 - 18.0 | 10.0 - 14.0 | 2.5 - 3.0 | N = 0.10 - 0.16 | 29 | 1.4429 | |
| S31703 | 317L | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 18.0 - 20.0 | 11.0 - 15.0 | 3.0 - 4.0 | N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 31 | 1.4438 | |
| S31726 | 317LMN | 0.03 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.030 | 17.0 - 20.0 | 13.5 - 17.5 | 4.0 - 5.0 | N = 0.10 - 0.20 | 35 | 1.4439 | |
BURKOLATOK: KÜLÖNLEGES ACÉLOK, NEM{0}}VAS FÉMEK ÉS ÖTVÖZVÉNYEK
| ASTM | Ötvözet típus | Kémiai összetétel (hőanalízis) % (kivonat) | Átlagos ütési ellenállás egyenértékszáma (PREN) Cr+3.3Mo+16N [%] | HU anyagszám | Összehasonlítható osztályzatok | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C max. | Si max. | Mn max. | P max. | S max. | Kr | Ni | Mo | Mások | HU / DIN / SEW | VdTÜV anyaglap | ||||
| B 409 UNS N08800 | 800-as ötvözet | 0.10 | 1.00 | 1.5 | 0.045 | 0.015 | 19.0 - 23.0 | 30.0 - 35.0 | - | Al=0.15 - 0.60 Ti=0.15 - 0.60 Cu kisebb vagy egyenlő, mint 0,75, Fe nagyobb vagy egyenlő, mint 39,5 | - | 1.4876 | SEW 470 | 412 |
| A 240/A 240M UNS N08904 | Ötvözet 904 L | 0.02 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 23.0 | 23.0 - 28.0 | 4.0 - 5.0 | Cu=1.0 - 2.0 N Kisebb vagy egyenlő, mint 0,10 | 36 | 1.4539 | - | 421 |
| B 709 UNS N08028 | 28-as ötvözet | 0.03 | 1.00 | 2.5 | 0.030 | 0.030 | 26.0 - 28.0 | 29.5 - 32.5 | 3.0 - 4.0 | Cu=0.60 - 1.40 | 39 | 1.4563 | EN 10088 | - |
| B 677 UNS N08926 | 926-os ötvözet | 0.02 | 0.50 | 2.0 | 0.030 | 0.010 | 19.0 - 21.0 | 24.0 - 26.0 | 6.0 - 7.0 | Cu=0.50 - 1.50 N=0.15 - 0.25 | 44 | 1.4529 | - | 502 |
| B 463 UNS N08020 | 20-as ötvözet | 0.07 | 1.00 | 2.0 | 0.045 | 0.035 | 19.0 - 21.0 | 32.0 - 38.0 | 2.0 - 3.0 | Cu=3.0 - 4.0 8xC < (Nb+Ta) < 1,0 | 28 | 2.4660 | DIN 17744 | - |
| B 424 UNS N08825 | 825-ös ötvözet | 0.05 | 0.50 | 1.0 | - | 0.030 | 19.5 - 23.5 | 38.0 - 46.0 | 2.5 - 3.5 | Cu=1.5 - 3.0 Ti=0.60 - 1.20 Fe > 22,0, Al < 0,2 | 31 | 2.4858 | DIN 17744 | 432 |
| B 443 UNS N06625 | 625-ös ötvözet | 0.10 | 0.50 | 0.5 | 0.015 | 0.015 | 20.0 - 23.0 | > 58.0 | 8.0 - 10.0 | Fe < 5,0, (Co < 1,0) Nb=3.15 - 4.15 Al < 0,40, Ti < 0,40 | 51 | 2.4856 | DIN 17744 | 499 |
| B 575 UNS N06022 | C 22 ötvözet | 0.015 | 0.08 | 0.5 | 0.020 | 0.020 | 20.0 - 22.5 | pihenés | 12.5 - 14.5 | Fe=2.0 - 6.0 W=2.5 - 3.5 V < 0,35, Co < 2,50 | 66 | 2.4602 | DIN 17744 | 479 |
| B 575 UNS N06455 | C 4 ötvözet | 0.015 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.0 - 18.0 | pihenés | 14.0 - 17.0 | Fe < 3,0 Ti < 0,70 Co < 2,0 | 67 | 2.4610 | DIN 17744 | 424 |
| B 575 UNS N10276 | C 276 ötvözet | 0.01 | 0.08 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 14.5 - 16.5 | pihenés | 15.0 - 17.0 | W=3.0 - 4.5 Fe=4.0 - 7.0 Co < 2,5, V < 0,35 | 68 | 2.4819 | DIN 17744 | 400 |
| B 575 UNS N06059 | 59-es ötvözet | 0.01 | 0.10 | 0.5 | 0.015 | 0.010 | 22.0 - 24.0 | pihenés | 15.0 - 16.5 | Al=0.1 - 0.4 Fe < 1,5, Co < 0,3 Cu < 0,5 | 75 | 2.4605 | DIN 17744 | 505 |
| B 333 UNS N10665 | B 2 ötvözet | 0.02 | 0.10 | 1.0 | 0.040 | 0.030 | 1.0 | pihenés | 26.0 - 30.0 | Fe < 2,0 Co < 1,00 | - | 2.4617 | DIN 17744 | 436 |
| B 168 UNS N06600 | 600-as ötvözet | 0.15 | 0.50 | 1.0 | - | 0.015 | 14.0 - 17.0 | > 72.0 | - | Fe=6.0 - 10.0 Cu < 0,50 | - | 2.4816 | DIN 17742 | 305 |
| B 127 UNS N04400 | 400-as ötvözet | 0.30 | 0.50 | 2.0 | - | 0.024 | - | > 63.0 | - | Cu=28.0 - 34.0 Fe < 2,5 | - | 2.4360 | DIN 17743 | 263 |
| B 162 UNS N02200 | 200-as ötvözet | 0.15 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4066 | DIN 17740 | - |
| B 162 UNS N02201 | 201-es ötvözet | 0.02 | 0.35 | 0.35 | - | 0.010 | - | > 99.00 | - | Fe < 0,4 Cu < 0,25 | - | 2.4068 | - | 345 |
| B 152 UNS C10300 | Réz | - | - | - | 0.001 - 0.005 | - | - | - | - | Cu > 99,95 | - | 2.0070 | DIN 1787 | - |
| B 152 UNS C12200 | Réz | - | - | - | 0.015 - 0.040 | - | - | - | - | Cu > 99,90 | - | CW 024 A | - | - |
| B 171 UNS C70600 | CuNi ötvözet 90/10 | - | - | 1.0 | - | - | - | 9.0 - 11.0 | - | Fe=1.0 - 1.8, Cu maradék, Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW 352 H | EN 1652 | 420 |
| B 171 UNS C71500 | CuNi 70/30 ötvözet | 0.05 | - | 1.0 | - | - | - | 29.0 - 33.0 | - | Fe=0.40 - 1.0, Cu maradék Zn < 1,0, Pb < 0,05 | - | CW 354 H | - | - |
Tipikus termékek
| Termék | Acél minőség | Vastagság (mm) |
| Csővezeték erősen savas gázokhoz | S31254+Q345B | 8-20 |
| Nikkel alapú ötvözött bevonatú acél | 825+X65 | 3+22 |
| Hidegen hengerelt acéllemez-lifthez | 304L+BDT01+304L | |
| Speciális ferrites rozsdamentes acél borítású lemez előregyártott betonformák felhordásához | Speciális ferrites rozsdamentes acél+Q345 | 10 |
| Duplex rozsdamentes acél borítású lemez | S32205 +Q345C |
4+20 |
| Burkolt lemez kopáshoz-30Cr13+Q235B ellenálló cső | 30Cr13+Q235B | 6+8 |
| Burkolt lemez korrózióálló csővezetékhez | 316L+Q345B |
3+10
|
|
ACÉL MINŐSÉGŰ |
|
Q235B+304,Q345B+304,Q235B+304L,Q345B+304L,S355JR+410,A537CL1+410,A516Gr70+410, A516Gr70(NACE)+410,P265GH+410,S355JR+304,S355JR+304L,S355JR+316L,A516Gr70+304, A516Gr70+304L,A516Gr70+316,A516Gr70+316L,A537CL1+304,A537CL1+304L,A537CL1 +316L,P265GH+904L,A516Gr70+904L,A537CL1+904L |
Termék alkalmazása
Elektrotechnika
A vízenergia-iparban hordalékfenékfuratokban, elterelő fenékkivezetésekben, zsilip-átereszekben és kapukban használt acél béléseknél alapvető követelmény a magas kopásállóság, jó ütésállóság és megfelelő korrózióállóság. A béléseket főként silókhoz, garatokhoz, csúszdákhoz, dehidratátorokhoz és egyéb alkatrészekhez használják.
A szigorúbb környezetvédelmi politikák miatt néhány levegő kéntelenítési projektet alkalmaznak a levegőben lévő SO2 csökkentése érdekében. Ezeknél a projekteknél a burkolt acéllemezek lesznek a hőerőművek előnyben részesített anyagai.
Nyomástartó edények, tárolótartályok
A bevont acéllemezek csökkenthetik a drága fémek vagy ötvözetek fogyasztását, és jelentősen csökkenthetik a projekt költségeit. A bevont acél kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az alapanyag és a burkolóréteg erősen metallurgiai kombinációt alkothat.
A burkolt acél különféle melegsajtolással, hajlítással, vágással, hegesztéssel stb. megmunkálható. A tárolótartályok alkalmazásának megfelelően az alapanyag Q235B, Q345R szénacélok és egyéb edényacélok közül választható. A burkolóréteg lehet ausztenites rozsdamentes acél, például 304, 316L, duplex rozsdamentes acél stb.
Az anyagok és a vastagságok szabadon kombinálhatók, hogy megfeleljenek a különböző vegyszertároló tartályok tulajdonságainak.
Petrolkémiai ipar
A bevont acélt széles körben használják tartályokként, tornyokként, hőcserélőkként, csövekként a petrolkémiai berendezésekben. A magas-kéntartalmú, nagy-sótartalmú és magas savasságú kőolaj finomításánál a plattírozott acél helyettesítheti a fő finomító berendezésekben, például vákuumtornyokban, abszorpciós tornyokban, frakcionáló tornyokban és a stabilizátorokban használt szénacélt és rozsdamentes acélt, valamint a stabilizátorokat, ami növeli a berendezés korrózióállóságát, hőállóságát és élettartamát. A plattírozott acél előnyei nyilvánvalóbbak a magas H2S-, SO- és nitrogénionokat tartalmazó olaj- és földgázmezők fejlesztésében.
Szén Vegyipar
Kína bőséges szénkészlettel rendelkezik, és a nagy{0}}szénipar új energiatakarékos{{1}anyagokat igényel alkalmazásaihoz. A rozsdamentes acél borítású lemezeket kiváló teljesítményük miatt széles körben használják a szén kémiai gázosítására, cseppfolyósítására, kokszoló és kőszénkátrány vegyszerek berendezésére.
Konstrukciós öntőlap
Az építőipar fejlődésével az építőipari formalemezeket széles körben használják majd. Jelenleg a szénacélt főként építőipari formalemezként használják a piacon.
Néhány tiszta ferrites és ausztenites rozsdamentes acélt használnak egyes csúcskategóriás{0}}termékekben. De a szénacél, a tiszta ferrites rozsdamentes acél vagy a tiszta ausztenites rozsdamentes acél hátrányai korlátozzák alkalmazását a szerkezeti formalemezek területén. A szénacél esetében gyenge a korrózióállósága és alacsony a felületi minősége.
A ferrites rozsdamentes acél esetében nagyon gyenge az alacsony hőmérsékletű szívóssága, míg az ausztenites rozsdamentes acélnál nincs ferromágnesessége, ami fontos az oldalsó formalemezek beépítéséhez.
A szénacél és a ferrites rozsdamentes acél kombinációjával a bevont acél a legjobban illeszkedik a korrózióállósághoz és a szívóssághoz, ezért jó alkalmazási lehetőségei lehetnek.
Mobil konténerek és kiegészítő szállítóeszközök
Glikol, olívaolaj, vegyszerek és egyéb folyadékok tartályainak vagy dedikált tartályhajóinak gyártásához.
|
Használt |
Kevert reaktorok, tornyok, hőcserélők, csapadéktartályok, sótalanító berendezések, festőberendezések, elpárologtatók, kazán, nyomás alatti héj, gőzfejlesztők, védőlemez, csővezeték, hajólemez, offshore építkezés stb. |
||||||||
|
Alkalmazások |
Vegyipar, olaj és gáz, kohászat, hajógyártás, erőmű stb. |
||||||||
|
Alaplap Anyag |
Üledékes acél |
Króm{0}}molibdén acél |
Rozsdamentes acél |
||||||
|
A516 Gr.60/70 A516 Gr.70 A572 Gr.50 A302 Gr.B/C A533 Gr.B/C A516 Gr.60/70 |
A387 Gr.12-2 A387 Gr.11-2 A387 Gr.22-2 |
SS304 SS316L |
|||||||
|
Szórólap Anyag |
Krómozott rozsdamentes acélok |
Ausztenites rozsdamentes acélok |
Szuper ausztenites rozsdamentes acélok |
Kétirányú rozsdamentes acélok |
Nikkelötvözetek |
Titán ötvözetek |
Rézötvözetek |
Cirkónium ötvözetek |
Alumíniumötvözetek |
|
SS430Ti SS430 |
SS304 S304L SS321 SS316L SS317L SS310S |
S31254 UNS N08904 UNS N08367 |
S31803 S32205 S32304 S32507 |
UNS N02200 UNS N02200 UNS N04400 UNS N10276 UNS N06022 UNS N06455 UNS N06600 UNS N06625 UNS N08800 UNS N08810 UNS N08825 |
1. fokozat 2. évfolyam 3. évfolyam 4. évfolyam 9. évfolyam 11. évfolyam |
C11000 C10100 C26800 C26000 C70600 C71500 C46400 C70600 C71500 |
UNS R60700 UNS R60702 UNS R60705 |
1060 |
|
Népszerű tags: a516gr70+304 burkolt acéllemez, Kína a516gr70+304 borított acéllemez gyártók, beszállítók, gyár
