Kopásálló acéllemez

A kopásálló-acél, amelyet kopásálló-acélnak is neveznek, megnövelt keménységgel és szívóssággal rendelkezik a hagyományos nagy-szilárdságú acélhoz képest, és akár 4-szer hosszabb ideig is bírja -, ahol a keménység az állással szembeni súrlódási vagy kaparási képesség, a szívósság pedig a törésekkel szembeni ellenálló képesség.

AR400 versus AR450 versus AR500+

A különböző malmok eltérő „receptjei” lehetnek az AR-acélhoz, de az előállított anyag keménységi tesztjét – az úgynevezett Brinell-tesztet – elvégzik annak meghatározására, hogy melyik kategóriába tartozik. Az AR-acél anyagokon végzett Brinell-tesztek általában megfelelnek az ASTM E10 szabványnak az anyagkeménység vizsgálatára vonatkozó előírásoknak.

Az AR400, AR450 és AR500 közötti műszaki különbség a Brinell keménységi szám (BHN), amely az anyag keménységi szintjét jelzi. A magasabb BHN-vel rendelkező anyagok keménysége nagyobb, míg az alacsonyabb BHN-értékkel rendelkező anyagok keménysége alacsonyabb:

• AR400: 360-440 BHN Általában
• AR450: 430-480 BHN Általában
• AR500: 460-544 BHN Általában
• AR600: 570-625 BHN Általában (kevésbé gyakori, de elérhető)

A kopásálló (AR) acéllemez egy magas széntartalmú ötvözött acél, amelyet kifejezetten úgy terveztek, hogy nagyobb keménységi tulajdonságokkal rendelkezzen, mint az enyhe acél.

A kopásálló acéllemez egy magas széntartalmú acéllemez, amely számos különböző elemmel, például szénnel és bórral ötvözött. A kopásálló acéllemezeket jellemzően edzési eljárással állítják elő, ami növeli az acél keménységét és egyedi szemcseszerkezetet hoz létre.

A kopás az a folyamat, amelynek során az anyag felületét súrlódás okozza. Karcolások, horzsolások vagy lassú kopás akkor keletkezik, amikor egy felület különböző alkatrészekkel vagy anyagokkal érintkezik. Ez gyakori probléma a nehéziparban, de probléma lehet a hosszú munkaciklusú vagy zord üzemi körülményekkel rendelkező gépeknél is. Az anyagkenés javíthatja a teljesítményt, de a legjobb, ha kopásálló-anyagokat használ.

1. Építőipari berendezések. Az építőipari berendezések, beleértve a szerkezeti gerendákat, buldózereket, tömörítőket stb., profitálhatnak az AR-acélok használatából, mivel ezeknek a berendezéseknek a többsége erősen koptató közegnek van kitéve.

2. Bányászati ​​berendezések. A bányászati ​​és ásatási folyamatban használt összes szerszámnak ellenállónak kell lennie a kopással, korrózióval és ütésekkel szemben. Az ebben az iparágban használt szerszámok, alkatrészek és gépek gyakran érintkeznek nehézfémekkel és erősen koptató anyagokkal, így az AR acél nem csak előnyös, hanem kötelező is. Ez kötelező.

3. Mezőgazdasági eszközök. A mezőgazdasági iparban használt legtöbb eszköz és berendezés kopásálló acélból készült, vagy kopásálló acélból készült. Mivel gyakran használják kültéren, ezek a berendezések közvetlenül részesülnek az AR acél kopásállóságából.

A kopásálló acéllemezek alapvetően három kategóriába sorolhatók: általános-célú, ütésálló- és magas-hőmérséklet--álló; a kopásálló acéllemez teljes vastagsága akár 5,5 (2.5+3) mm is lehet, a legvastagabb pedig akár 30 (15+15) ​​mm is lehet; a kopásálló acéllemezből hengerelhető a legkisebb DN200 átmérőjű kopásálló-csövek, és feldolgozható kopásálló könyökök,

Kopásálló acél alkalmazások

A kopásálló-acélt általában olyan alkalmazásokban használják, ahol nagy a kopás és elhasználódás, például bányászati ​​berendezésekben, építőipari berendezésekben, szemétlerakókban és kotrókanalakban. Az AR acélt úgy állítják elő, hogy a gyártási folyamat során bizonyos ötvözeteket adnak az acélhoz, ami ellenállóbbá teszi a kopást, és hosszabb ideig tart a zord környezetben. Bármely iparág vagy alkalmazás, amely a zord környezetnek és a folyamatos használatnak ellenálló berendezéseket igényel, előnyös lehet a kopásálló acél-használatából.

Néhány példa:

• Bányászati ​​felszerelések, például billenőkocsi-ágyak/testek, vödrök és lapátok.
• Építőipari berendezések, például buldózerek, markológépek, cementkeverők és kotrógépek.
• Mezőgazdasági berendezések, például ekék, kultivátorok és kombájnok.
• Olaj- és gázipari vagy fúróberendezések, például fúrószárak és csövek.
• Szállítási alkalmazások, mint például teherautó-betét és vasúti kocsibetét.

Minden AR acél legfontosabb előnye a kopás, karcolás és kopás elleni tartósság. A kopásálló-acélt úgy tervezték, hogy ellenálljon a kopásálló anyagok okozta kopásnak. Minden AR ellenáll bizonyos fokú ütéseknek is. Az AR tovább tarthat nagy-stressz helyzetekben, és csökkenti az alkatrészek meghibásodása és cseréje miatti állásidőt. Javíthatja gépeinek élettartamát és maximalizálhatja a gyártási időt. A kopásálló-acél használatának előnyei zord körülmények között is népszerűvé teszik.

Garantáljuk a kopásálló lemez minőségét és mennyiségét. Ha további információt szeretne megtudni, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot!

Számos első osztályú berendezésre támaszkodva, például CNC nyírógépre, présfékezőgépre, egyengetőgépre, hengerhajlítógépre, lapos rúdgépre, sorjázógépre stb., a GNEE STEEL különféle fél-termékeket és kiterjedt alakítási szolgáltatásokat tud nyújtani az ügyfeleknek.

GNEE ACÉLFELDOLGOZÁS

CTL&SL

Köszörülés Polírozás

Vágás

Ferde vágás

Alakítás

Maching

Autó hegesztés

Hőkezelés

Festés

Mérnöki szolgáltatások

1.CTL & SL SZOLGÁLTATÁS (141 készlet)

Jelenleg a GNEE STEEL számos fejlett CTL/SL berendezést importált Olaszországból és Koreából, és testreszabott CTL/SL szolgáltatásokat tud nyújtani a hidegen hengerelt rozsdamentes acéltól és szénacéltól a melegen hengerelt rozsdamentes acélig és szénacélig, valamint szalagokig és ultraszéles lemezekig.

CTL LÉTESÍTMÉNYEK
Maximális hossz: 16500 mm

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 25,4 mm

Maximális hozamerősség: 1500 MPa
SL LÉTESÍTMÉNYEK

Maximális szélesség: 2200 mm

Maximális vastagság: 18 mm

Max résmennyiség:31

Maximális hozamerősség: 1200Mpa

2.VÁGÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL sok fejlett vágógépet importált Németországból, Svédországból, Amerikából és Japánból, beleértve a plazmavágó gépet, vízsugárvágó gépet, lézervágó gépet, lángvágó gépet és fűrészgépet. Az ügyfelek szerteágazó igényeinek kielégítése érdekében a GNEE STEEL fészekben működő multi{1}}vágási módszereket és intenzív termelést is alkalmaz a termelési kapacitás javítása és az ügyfelek költségeinek megtakarítása érdekében.

Lézeres vágógép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 4600 mm
Maximális vastagság: 100 mm

Lángvágó gép

Maximális vágási hossz: 40 000 mm

Maximális szélesség: 8000 mm
Maximális vastagság: 500 mm

Plazmavágó gép

Maximális vágási hossz: 30 000 mm

Maximális szélesség: 5000 mm
Maximális vastagság: 100 mm

Vízsugaras vágás-

Maximális vágási hossz: 12 000 mm

Maximális szélesség: 4010 mm
Maximális vastagság: 250 mm

3.ALAKÍTÁSI SZOLGÁLTATÁS

Acéllemez tekercshajlítás
Maximális hengerlési vastagság: 200 mm-ig
Maximális szélesség: 4200 mm

Automata hajlítógép{0}}Nyomja meg a féket
Maximális hajlítási képesség:3000 tonna
Max hajlítási hossz:15 000 mm

Szakértő a nagy-szilárdságú és kopásálló-acélok hajlításában

Lyukasztógép

Maximális szélesség: 3070 mm
Maximális vastagság: 8 mm

Max nyomás: 250t

BEVELING SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL ferde platform élmarógéppel, élgyaluval, láng-/plazma horonyvágó géppel, lánghoronyvágó robottal, asztali leélezőgéppel, portálgyalukkal és egyéb fejlett berendezésekkel rendelkezik, amelyek biztosítják az ügyfelek számára alkatrész-előkészítési szolgáltatásokat, a V-típusú, Y-típusú, Y{1}}típusú, X-garancia-, valamint U-típusú hegesztési és hornyolási folyamatok napi feldolgozását. termékek összeszerelése.

Marás:
Maximális vágási hossz: 18 000 mm

Maximális szélesség: 4500 mm
Maximális vastagság: 120 mm

Levágás:
Maximális hossz: 16 000 mm

Maximális vastagság: 80 mm

GYÁRTÁSI SZOLGÁLTATÁS

A GNEE STEEL rendelkezik CNC Portal{0}} típusú fúró- és marógéppel, CNC padlófúró- típusú fúró- és marógéppel, függőleges precíziós 5- tengelyes marógéppel, portál típusú gyalugéppel, függőleges esztergagéppel, hengeres csiszológéppel, hidraulikus gyalugéppel és CNC esztergagéppel, és nagyméretű alkatrészeket és szerkezeti alkatrészeket biztosíthat.

Gantry típusú fúró- és marómegmunkáló központ

Maximális hossz: 48000 mm

Maximális szélesség: 12500 mm
Maximális magasság: 8000 mm

Maximális átmérő: 10500 mm

Mély{0}}lyukfúró berendezések
Maximális fúrási mélység: 1100 mm
Max furatátmérő: φ80mm
Maximális átmérő: φ4500 mm

MMulti{0}}lyukfúró berendezések

Maximális hossz: 13 000 mm
Maximális szélesség: 10 000 mm
Max furatátmérő: φ105 mm
Maximális fúrási mélység: 250 mm

Padlófúró és marógép
Maximális hossz: 24 000 mm
Maximális magasság: 8000 mm
A lemezjátszó méretei: 9x5m

Függőleges eszterga

Maximális magasság: 6000 mm

Maximális átmérő: φ22,00 mm

Automatizált élmarógép

Az automatizált élmarógép a nagy teherbírású{0}}maróberendezések egyik vezető terméke. Elsősorban rozsdamentes acélból, szénacélból és speciális acélminőségekből készült nagy-formátumú lemezek hegesztési hornyainak előkészítésére (ferdítésére) használják. Maximum 90 mm vastagságú, 16 méter hosszú és 4 méter széles lemezeket képes feldolgozni.

Kettős maróegységgel és teljesen automatikus marófej-cserélő rendszerrel van felszerelve, amely lehetővé teszi az automatikus 4 él levágást. Kiemelkedő tulajdonsága a hullámos lemezek és szabálytalan alakú termékek marásakor alkalmazott profilozási technológia, amely biztosítja a horony abszolút konzisztenciáját a marás után.

Speciálisan kialakított marófejekkel rendkívül nehéz és összetett horonyprofilokat tud egyetlen menetben elkészíteni.

Anyagok:Sima szénacél, nyomástartó edényacél, kopásálló-acél, nagy-szilárdságú acél, rozsdamentes acél, nikkel-alapú ötvözetek stb.
Szélesség:1200 - 4200 mm
Hossz:5800 - 16000 mm
Vastagság:5 - 90 mm
Súly:35 tonnáig

Ez az élmarógép a világ első számú automata ferde maró berendezése. Kiváló szerkezeti kialakításával és fejlett adatalgoritmusaival teljes automatizálást ér el a lemezészleléstől a tényleges marási folyamatig, jelentősen javítva a feldolgozási hatékonyságot, miközben garantálja a nagy pontosságot.

• Feldolgozási pontosság

Hosszúság pontossága:±1 mm, ha L < 10m; ±2 mm, ha L > 10 m;

Szélesség pontossága:±1 mm;

Átlós pontosság:±2 mm;

Gyökérfelület pontossága (tompa él):±1 mm Y-horonyokhoz; +0.5mm az X- hornyokhoz.

• Feldolgozás hatékonysága

A feldolgozás hatékonysága több mint 10-szerese a hagyományos élmaró vagy élgyalu berendezésekének.

HŐKEZELÉS

Hőkezelő kemence
Maximális kemence mérete: 36x12x13,5 m
Max névleges hőmérséklet: 1100 fok
Maximális rakodási kapacitás: 800 t

Nyomástartó edények hőkezelése
Bányászati ​​berendezések hőkezelése
Csőlap hőkezelése
Nyomástartó edényfej hőkezelése

A GNEE STEEL jelenleg is részt vesz aegy 100 000 m³-es teljes konténment ammónia tároló tartály projekt beszerzési szakasza, amely kiváló{0}}minőségű acéllemezeket szállít a kritikus tartályelemekhez. Az ammónia korrozív jellege és annak veszélye miattAmmónia stresszkorróziós repedés (SCC), a projekt szigorú kohászati ​​ellenőrzést igényel az anyagok szerintEN 10028-3 szabványok.

Ennek a projektnek az egyik legfontosabb műszaki követelménye aa tényleges hozamerő (Re) szigorú korlátozásaminden NL2 minőségű anyaghoz. Az SCC-kockázatok megelőzése érdekében az ammóniatároló környezetekben aa tényleges folyáshatár nem haladhatja meg a 390 MPa-t, függetlenül a szabványos vagy lemezvastagság tartományokban megadott névleges értékektől. Ez a követelmény magasabb követelményeket támaszt az acélgyártási folyamat szabályozásával, a hőkezelési stabilitással és az anyagvizsgálattal szemben.

Nyers, nagyszilárdságú{0}}acéllemezek készen állnak a 100 000 m³-es teljes konténment ammóniatároló tartály gyártására

A projekt anyagai és műszaki követelményei

A projekt elsősorban használP355NL2 és P275NL2 normalizált nyomástartó edény acéllemezek, amelyeket kiváló szívósságuk és hegeszthetőségük miatt széles körben alkalmaznak alacsony hőmérsékletű{0}}tároló tartályokban.

A legfontosabb műszaki adatok a következők:

• Anyag fokozatok:P355NL2 és P275NL2 (normalizált)
• Termőerő:Normál minimum / Maximum korlátozott390 MPa
• Keménység:Legfeljebb 225 HBW alapanyagban
• Hatásvizsgálat:Charpy{0}}V bevágás teszt itt-50 fok, minimum 27J
• Tanúsítvány:EN 102043.1 tanúsítvány, opcionális3.2 tanúsítás

Ezek a szigorú követelmények biztosítják, hogy az acéllemezek megőrizzék stabil mechanikai tulajdonságait és magas ellenállást az ammónia által kiváltott feszültségkorrózióval szemben a hosszú távú-működés során.

Acéllemezek precíziós hengerlése és íves szakaszokra alakítása a 100 000 m³-es ammóniatároló tartályhoz.

Projektlemez mennyiségek és vastagságeloszlás

Ennek az ammóniatároló tartályprojektnek a teljes acéligénye több ezer tonna, főként a különböző tartályszakaszok között:

P355NL2 – Belső és külső tartályhéjlemezek

• Alsó héjú tanfolyamok:50 mm vastagság – kb. . 2 000 tonna
• Középhéjú tanfolyamok:25 mm vastagság – kb. 1400 tonna
• Felső héjú tanfolyamok:10 mm vastagság – körülbelül . 500 tonna

P275NL2 – Tartály alsó lemezek

• Vastagság:10–15 mm – kb. . 750 tonna

P275NL2 – Függesztett tetőszerkezet

• Vastagság:5–8 mm – kb. . 180 tonna

S275JR – külső tető (környezeti szerkezet)

• Vastagság:10 mm – kb. . 450 tonna

A tartálygyártás hatékonyságának javítása és a kerületi hegesztések csökkentése érdekében a projektnek is szüksége vanszéles acéllemezeka hegesztési kötések minimalizálása, ami segít csökkenteni az SCC lehetséges kockázatát ammónia üzemi körülmények között.

Formált acélszegmensek burkolt és rackbe épített védelem érdekében, készen áll a 100 000 m³-es ammóniatároló tartály szerelésére.

A GNEE STEEL nagy{0}}precíziós acéllemez hengerlési és hengergyártási megoldásokat kínál a tartálygyártók számára világszerte.Gyors árajánlatért küldje el nekünk lemezspecifikációit vagy gyártási rajzait.

Kérjen árajánlatot

Rozsdamentes acél anyag- és felületi specifikációk

Speciális acél/nikkel alapú ötvözet

Népszerű tags: kopásálló acéllemez, Kína kopásálló acéllemez gyártók, beszállítók, gyár, Kopásálló acéllemez, JFE EH400 ellenálló acél, JFE EH500 kopásálló lemez, JIS G3193 kopás acéllemez, Kopásállóság acéllemez, viseljen acéllemezt